การวางแผนความต้องการวัสดุ mrp. ตัวอย่าง

ราคามักจะแตกต่างกันไปตามการซื้อสินค้าแต่ละรายการในรอบบัญชี ทำให้นักบัญชีคำนวณต้นทุนสินค้าที่ขายและต้นทุนสินค้าที่มีอยู่ได้ยาก มีหลายวิธีที่ช่วยให้นักบัญชีกำหนดต้นทุนของการสิ้นสุดสินค้าคงคลัง ขอแนะนำให้เลือกวิธีที่ดีที่สุดในการวัดกำไรสุทธิสำหรับช่วงเศรษฐกิจและวิธีที่สะดวกที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์ทางภาษี

มีสองระบบที่ดีสำหรับการคำนวณสินค้าคงเหลือระบบงวดและระบบถาวร ในระบบงวดทุกครั้งที่มีการขายจะบันทึกเฉพาะรายได้ที่ได้รับเท่านั้น นั่นคือจะไม่มีการบันทึกรายการเพื่อให้เครดิตสินค้าคงคลังหรือบัญชีการซื้อสำหรับจำนวนสินค้าที่ขายไปแล้ว ดังนั้นจึงสามารถกำหนดสินค้าคงคลังได้โดยการตรวจนับทางกายภาพหรือการตรวจสอบสินค้าที่มีอยู่ในช่วงเวลาปิดเศรษฐกิจเท่านั้น เมื่อสินค้าคงเหลือของสินค้าถูกกำหนดโดยการตรวจสอบทางกายภาพตามช่วงเวลาที่กำหนดเท่านั้นจะกล่าวได้ว่าเป็นสินค้าคงคลังตามงวด ระบบสินค้าคงคลังนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับ บริษัท ที่ขายสินค้าหลากหลายประเภทที่มียอดขายสูงและต้นทุนต่อหน่วยที่ค่อนข้างต่ำ เช่นซูเปอร์มาร์เก็ตร้านฮาร์ดแวร์ร้านขายรองเท้าน้ำหอม ฯลฯ

การวางแผนและการควบคุมของการผลิต MRP วางแผนของความต้องการของวัสดุ-1

ระบบสินค้าคงคลังถาวรหรือต่อเนื่องซึ่งแตกต่างจากหนังสือพิมพ์ใช้บันทึกเพื่อสะท้อนมูลค่าของสินค้าคงเหลืออย่างต่อเนื่อง ธุรกิจที่ขายสินค้าจำนวนค่อนข้างน้อยที่มีต้นทุนต่อหน่วยสูงเช่นอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ยานพาหนะอุปกรณ์ในบ้านและสำนักงานเป็นต้นส่วนใหญ่มักจะใช้ระบบสินค้าคงคลังแบบถาวรหรือต่อเนื่อง

สินค้า: กระบอกเดียว

บริษัท Pneumatics and Associates สำหรับการออกแบบชิ้นส่วนระบบอัตโนมัติมีความประสงค์ที่จะจัดทำแผนความต้องการวัสดุสำหรับเดือนกันยายนของบทความ: PNEUMATIC ACTUATOR บทความนี้ประกอบด้วยเนื้อหา

กระบวนการผลิต:

องค์ประกอบการทำงานของนิวเมติก

พลังงานของอากาศอัดถูกเปลี่ยนโดยกระบอกสูบในการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบและโดยมอเตอร์นิวเมติกในการเคลื่อนที่แบบหมุน

องค์ประกอบนิวเมติกของการเคลื่อนไหวเป็นเส้นตรง

(กระบอกสูบนิวเมติก)

การสร้างการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงโดยใช้องค์ประกอบเชิงกลร่วมกับไดรฟ์ไฟฟ้ามักจะมีค่าใช้จ่ายจำนวนมาก

กระบอกสูบเดี่ยว 1 กระบอก

กระบอกสูบเหล่านี้มีการเชื่อมต่ออากาศอัดเพียงจุดเดียว พวกเขาไม่สามารถทำงานได้มากกว่าหนึ่งวิธี อากาศจำเป็นสำหรับการเคลื่อนไหวในการแปลเท่านั้น ก้านจะกลับมาภายใต้ผลของสปริงในตัวหรือแรงภายนอก

สปริงในตัวถูกคำนวณเพื่อให้ลูกสูบกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นด้วยความเร็วสูงเพียงพอ

ในกระบอกสูบเดี่ยวที่มีสปริงในตัวความยาวของสปริงจะ จำกัด จังหวะ ดังนั้นกระบอกสูบเหล่านี้ต้องไม่เกินระยะชักประมาณ 100 มม.

ส่วนใหญ่จะใช้ในการหนีบดีดบีบยกฟีด ฯลฯ

กระบอกสูบลูกสูบ

การปิดผนึกทำได้โดยใช้วัสดุที่มีความยืดหยุ่น (เพอร์บูนัน) ซึ่งหุ้มลูกสูบโลหะหรือพลาสติก ในระหว่างการเคลื่อนที่ของลูกสูบริมฝีปากปิดผนึกจะเลื่อนไปที่ผนังด้านในของกระบอกสูบ

รัฐธรรมนูญของกระบอกสูบ

กระบอกสูบลูกสูบประกอบด้วย: ท่อ, ฝาหลัง (ด้านล่าง) และฝาครอบด้านหน้าพร้อมแบริ่ง (ปลอกถ้วยคู่), ก้าน, บูชแบริ่งและแหวนมีดโกน; นอกเหนือจากการเชื่อมต่อชิ้นส่วนและข้อต่อ

ท่อทรงกระบอก (1) ผลิตขึ้นในกรณีส่วนใหญ่จากท่อเหล็กไร้รอยต่อ เพื่อยืดอายุของข้อต่อพื้นผิวด้านในของท่อต้องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ (ขัดเงา)

สำหรับการใช้งานพิเศษท่อทำจากอลูมิเนียมทองเหลืองหรือท่อเหล็กที่มีพื้นผิวเคลือบโครเมียม รุ่นพิเศษเหล่านี้ใช้เมื่อกระบอกสูบไม่ได้ใช้งานบ่อยครั้งหรือเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการกัดกร่อน

สำหรับฝาปิดด้านหลัง (2) และด้านหน้า (3) ควรใช้วัสดุหล่อ (อลูมิเนียมหรือแบบอ่อนได้) การยึดฝาทั้งสองบนท่อสามารถทำได้โดยใช้แท่งผูกด้ายหรือหน้าแปลน

ก้าน (4) ควรทำจากเหล็กเทมเปอร์เหล็กชนิดนี้มีโครเมียมอยู่ในระดับหนึ่งที่ช่วยปกป้องจากการกัดกร่อน เมื่อมีการร้องขอลูกสูบจะได้รับการบำบัดการดับ พื้นผิวของมันถูกบีบอัดในกระบวนการรีดระหว่างแผ่นแบน ความลึกของก้านคือ 1 มม. โดยทั่วไปเกลียวจะถูกรีดเพื่อป้องกันความเสี่ยงที่จะแตก

สำหรับกระบอกสูบไฮดรอลิกควรใช้โครเมี่ยม (ฮาร์ดโครม) หรือแกนชุบแข็ง

ในการปรับก้านให้เป็นปกติปลอกคอปิดผนึก (5) จะติดตั้งที่ฝาด้านหน้า คู่มือคันถูกจัดการโดยบูชแบริ่ง (6) ซึ่งสามารถทำจากบรอนซ์เผาหรือบูชโลหะเคลือบด้วยพลาสติก

แหวนปัดน้ำฝน (7) อยู่ด้านหน้าปลอกแบริ่ง วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองและสิ่งสกปรกเข้าไปในกระบอกสูบ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ที่สูบลม

ปลอกถ้วยคู่ (8) ปิดผนึกห้องทรงกระบอก

โอริงหรือโอริง (9) ใช้สำหรับการปิดผนึกแบบคงที่เนื่องจากต้องมีอยู่และทำให้สูญเสียแรงเสียดทานสูงในการใช้งานแบบไดนามิก

นโยบายการเข้ารหัส

• ตัวเลข 2 หลักสำหรับระดับการผลิต 3 หลักสำหรับคำอธิบาย 3 หลักติดต่อกัน

โครงสร้างผลิตภัณฑ์

สนับสนุน 02SOP008

• รายการวัสดุที่มีนโยบายการควบคุมสินค้าคงคลัง

รหัส	ลักษณะ	NP	ปัจจัย	ชนิด	ชั้น	จำนวนถาม	ชา	ลาดเท Fabr	TF	Disp	กระบวนการ
00NEU001	อุปกรณ์ขับเคลื่อน	0	หนึ่ง	PT	ถึง	-	-	500	2 เดือน	300	200
01CUE002	ร่างกายทรงกระบอก	หนึ่ง	หนึ่ง	SP	ถึง	-	-	2000	2 เดือน	500	500
01TRI003	วงล้อขับเคลื่อน	หนึ่ง	หนึ่ง	SP	ถึง	-	-	2000	2 เดือน	300	300
01VAS004	ต้นกำเนิด	หนึ่ง	หนึ่ง	SP	ถึง	-	-	2000	2 เดือน	300	300
01TAP005	ปกหลัง	หนึ่ง	หนึ่ง	SP	ถึง	-	-	2000	2 เดือน	300	300
01VAL006	วาล์ว XP	หนึ่ง	หนึ่ง	SP	ถึง	-	-	2000	2 เดือน	300	300
02MAN007	ท่อ	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02SOP008	สนับสนุน	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02TUB009	ท่อ 1/2 '' (รัศมี)	สอง	สอง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02TUC010	ท่อหัวถัง	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02TOI011	หยุดเปลี่ยนได้	สอง	สอง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02REM012	มินิสปริง	สอง	สอง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02SOT013	การสนับสนุนด้านหลัง	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02RES014	ชลโชสปริง	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02EMB015	ลูกสูบ	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02CAS016	บูชแบริ่ง	สอง	สอง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400
02TOR017	สกรู XP	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	2000	1 เดือน	-	-	500	400
02ARA018	เครื่องซักผ้า XP	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	2000	1 เดือน	-	-	500	400
02ARO019	แหวนขูด	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	2000	1 เดือน	-	-	500	400
02RUE020	ฝาล้อ P	สอง	สอง	MP	ถึง	2000	1 เดือน	-	-	500	400
02BOQ021	หัวฉีด XP	สอง	สอง	MP	ถึง	2000	1 เดือน	-	-	500	400
02BOT022	หัวฉีด G4	สอง	สอง	MP	ถึง	2000	1 เดือน	-	-	500	400
02ANI023	แหวน	สอง	หนึ่ง	MP	ถึง	1000	1 เดือน	-	-	500	400

MRP

เหตุผลสำหรับ MRP

MRP (Material Requirements Planning) เป็นระบบการวางแผนการผลิตและการจัดซื้อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน เป็นไปได้มากที่ บริษัท ของคุณจะใช้เพื่อสร้างใบสั่งซื้อหรือใบสั่งงานของคุณ ซัพพลายเออร์ของคุณอาจใช้เพื่อวางแผนการผลิตตามคำสั่งซื้อของตน แม้แต่ลูกค้าของคุณก็สร้างใบสั่งซื้อที่คุณได้รับผ่าน MRP คุณรู้หรือไม่ว่า MRP มาจากไหนทำอะไรและไม่ได้ทำ? ในทศวรรษที่ 1960 Joseph Orlicky จาก IBM ได้ทำการทดลองครั้งแรกในสิ่งที่เขาเรียกว่าการวางแผนความต้องการวัสดุหรือ MRP. แม้ว่าจุดเริ่มต้นจะเป็นไปอย่างรอบคอบ แต่ในปี พ.ศ. 2515 American Production and Inventory Control Society (APICS) ได้นำวิธีการดังกล่าวมาใช้และส่งเสริมวิธีการดังกล่าวผ่านสิ่งที่เรียกว่า“ MRP crusade” ซึ่งยังคงดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้ ในช่วงทศวรรษที่ 80 MRP ได้กลายเป็นกระบวนทัศน์ของการควบคุมการผลิตในสหรัฐอเมริกาและในช่วงทศวรรษที่ 90 ได้ขยายตัวอย่างมากในเม็กซิโกและละตินอเมริกา ในคำพูดของผู้สร้างข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ของ MRP คือ "ใช้งานได้จริง" (Orlicky, 1974) นี่เป็นเรื่องจริงแม้ว่าจะไม่ใช่ในทุกกรณี เช่นเดียวกับเทรนด์การผลิตอื่น ๆ ผู้ส่งเสริมมั่นใจว่าระบบนี้เป็นระบบที่ดีที่สุดและจะทำให้คุณได้เปรียบอย่างมากในการดำเนินงานและประสิทธิภาพหาก บริษัท ของคุณนำมาใช้ บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำเสนอคำอธิบายสั้น ๆ และวัตถุประสงค์ของสิ่งที่ MRP ทำและไม่ได้ทำ ดังที่กล่าวไว้ด้านล่างนี้MRP มีส่วนสำคัญอย่างยิ่งต่อระบบควบคุมการผลิต อย่างไรก็ตามมีข้อบกพร่องโดยนัยที่ร้ายแรงในตรรกะที่ทำให้ไม่พึงปรารถนาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตบางอย่าง หากเราถามผู้ใช้และผู้เชี่ยวชาญด้านระบบเกี่ยวกับการมีส่วนร่วมหลักของ MRP คำตอบที่ไม่ต้องกลัวว่าจะผิดก็คือความเรียบง่ายของอัลกอริทึมและโครงสร้างเชิงตรรกะที่อำนวยความสะดวกในการบริหารมันจะเป็นความเรียบง่ายของอัลกอริทึมและโครงสร้างเชิงตรรกะที่อำนวยความสะดวกในการบริหารมันจะเป็นความเรียบง่ายของอัลกอริทึมและโครงสร้างเชิงตรรกะที่อำนวยความสะดวกในการบริหาร

อย่างไรก็ตามแม้ว่านั่นจะเป็นข้อได้เปรียบหลัก แต่ก็ไม่ได้มีส่วนช่วยหลักในระบบการผลิต แนวคิดที่อยู่เบื้องหลัง MRP คือการมีส่วนร่วมอย่างมาก: การแยกอุปสงค์ที่พึ่งพาออกจากอิสระนั่นคือการวางแผนการผลิตของอุปสงค์ที่พึ่งพาได้เฉพาะในขอบเขตที่เชื่อมโยงกับความพึงพอใจของความต้องการอิสระ ในการเล่นคำนี้ MRP รับรู้ว่ามีความต้องการที่เป็นอิสระ (เกิดขึ้นนอกระบบและไม่สามารถควบคุมความแปรปรวนได้) และขึ้นอยู่กับ (ความต้องการส่วนประกอบที่ประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย) และเหนือสิ่งอื่นใดคือเน้นความสัมพันธ์ระหว่าง ทั้งเพื่อพยายามลดสินค้าคงเหลือของระบบเป็นจุดสั่งซื้อใหม่ ดังนั้น MRP จึงเป็นระบบที่เรียกว่าหนองh เนื่องจากกลไกพื้นฐานกำหนดโปรแกรมการผลิต (หรือการซื้อ) ที่ต้องผลักดันสายการผลิต (หรือไปยังซัพพลายเออร์) ตามความต้องการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ฟังก์ชันพื้นฐานของ MRP

ดังที่ได้กล่าวมาแล้วตรรกะของ MRP นั้นง่ายมากแม้ว่าความซับซ้อนจะอยู่ที่จำนวนรายการที่ต้องจัดการและระดับการระเบิดของวัสดุที่มีอยู่ MRP ทำงานโดยอาศัยพารามิเตอร์พื้นฐานสองประการของการควบคุมการผลิต: เวลาและปริมาณ ระบบต้องสามารถคำนวณปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จะผลิตส่วนประกอบที่จำเป็นและวัตถุดิบที่ต้องซื้อเพื่อตอบสนองความต้องการที่เป็นอิสระ นอกจากนี้เมื่อทำเช่นนี้คุณต้องพิจารณาว่าเมื่อใดควรเริ่มกระบวนการสำหรับแต่ละรายการเพื่อส่งมอบปริมาณเต็มในวันที่ตกลงกัน เพื่อให้ได้กำหนดการผลิตและการจัดซื้อในแง่ของเวลาและปริมาณ MRP ทำหน้าที่พื้นฐานห้าประการ:

1. การคำนวณความต้องการสุทธิการกำหนดขนาดล็อตการหน่วงเวลาการระเบิดของวัสดุการวนซ้ำ

ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสั้น ๆ ว่าแต่ละฟังก์ชันประกอบด้วยอะไรบ้าง:

1. การคำนวณความต้องการสุทธิ: MRP พิจารณาข้อกำหนดขั้นต้นที่ได้รับจากแผนการผลิตหลัก (MPS) สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดที่ได้รับจากการรัน MRP ก่อนหน้าสำหรับส่วนประกอบ พวกเขามีสินค้าคงคลังพร้อมใช้งานและงานที่กำลังดำเนินการอยู่ในขณะนี้ ดังนั้นผลลัพธ์คือสิ่งที่ระบบต้องการจริง ๆ ในการผลิตและ / หรือซื้อเพื่อตอบสนองความต้องการในเวลาที่กำหนด องค์ประกอบทั่วไปที่ใช้เมื่อได้รับข้อกำหนดสุทธิคือการพิจารณาสินค้าคงคลังด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันความแปรปรวนของความต้องการอิสระซึ่งไม่สามารถควบคุมได้ แม้ว่ามันอาจจะดูเรียบง่าย แต่ผลกระทบนั้นยอดเยี่ยมมากเนื่องจากคุณกำลังทำบางสิ่งที่คุณไม่รู้จริงๆว่ามันจะถูกใช้หรือไม่ ต่อ se,สิ่งที่ทำคือการหลอกลวงระบบด้วยความต้องการเพิ่มเติมที่ไม่มีอยู่จริงเพื่อรักษาสินค้าคงคลังด้านความปลอดภัยดังกล่าว แม้ว่าสิ่งนี้จะฟังดูสมเหตุสมผลและรวมอยู่ในระบบ MRP ใด ๆ แต่ก็ทำลายรากฐานของวิธีการโดยการเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางสถิติและสินค้าคงคลังในระบบที่อ้างว่าไม่มีสิ่งเหล่านี้

คำจำกัดความของขนาดล็อต:วัตถุประสงค์ของฟังก์ชันนี้คือการจัดกลุ่มข้อกำหนดสุทธิเป็นล็อตที่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสำหรับโรงงานหรือซัพพลายเออร์ กฎและอัลกอริทึมบางส่วนที่ใช้ในการกำหนดแบทช์ ได้แก่:

ล็อต e: ความต้องการสุทธิแต่ละรายการเป็นจำนวนมาก

ระยะเวลาการสั่งซื้อคงที่ (FOP): จัดกลุ่มข้อกำหนดของช่วงเวลาคงที่ (ต้องกำหนดช่วงเวลานี้)

ปริมาณคงที่: ใช้ EOQ หรือรูปแบบบางส่วนของโมเดลเพื่อคำนวณล็อตที่เหมาะสมและปรับความต้องการสุทธิเป็นล็อตนั้น

อื่น ๆ: วิธีการบางอย่างคือ Wagner-Whitin และ Part-Period Balancing อย่างไรก็ตามไม่ใช่เป้าหมายของเราที่จะอธิบาย

เวลาหน่วง:ประกอบด้วยการล้าหลังข้อกำหนดโดยเริ่มจากวันที่ส่งมอบโดยใช้ระยะเวลารอคอยสินค้าที่แน่นอนเพื่อกำหนดวันที่เริ่มต้น ดังที่เราจะเห็นในภายหลังนี่เป็นหนึ่งในปัญหาพื้นฐานของ MRP และนั่นทำให้เกิดคำถามถึงความเป็นสากลที่รับมาจากรุ่นก่อน

การระเบิดของวัสดุ:เป็นส่วนโครงสร้างของ MRP ที่ดำเนินการตามแนวคิดพื้นฐาน: การเชื่อมโยงอุปสงค์ที่พึ่งพากับอุปสงค์อิสระ โดยใช้บิลวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นโดยส่วนประกอบทั้งหมดของบทความมีความสัมพันธ์กันตามลำดับตรรกะของการประกอบเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นข้อกำหนดสุทธิแต่ละรายการสำหรับสินค้าระดับสูงจึงสร้างความต้องการขั้นต้นสำหรับส่วนประกอบระดับล่าง

การทำซ้ำ:ประกอบด้วยการทำซ้ำสี่ขั้นตอนแรกสำหรับแต่ละระดับของรายการวัสดุจนกว่าจะได้ข้อกำหนดของแต่ละรายการและส่วนประกอบ เมื่อเรียกใช้อัลกอริทึมนั่นคือฟังก์ชันทั้งห้าที่อธิบายไว้ MRP จะสร้างเอกสารเอาต์พุตสามประเภท:

ใบสั่งตามแผน: เป็นใบสั่งงานหรือใบสั่งซื้อที่ได้รับจากการคำนวณ MRP โดยปกติคำสั่งซื้อจะรวมส่วนประกอบจากคำสั่งซื้อหรือข้อกำหนดหลายรายการซึ่งสอดคล้องกับลูกค้าหลายราย

ข่าวสารการเปลี่ยนแปลง:ระบุการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของงานที่มีอยู่ไม่ว่าจะเป็นปริมาณหรือเวลา

ข่าวข้อยกเว้น:ระบุเมื่อมีข้อกำหนดที่ไม่สามารถปฏิบัติตามได้เนื่องจากจำเป็นต้องเริ่มดำเนินการในอดีต ผู้วางแผนการผลิตต้องตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนดเหล่านี้เพื่อเร่งให้เร็วขึ้นหรือเจรจาวันที่ข้อผูกพันกับลูกค้า สิ่งที่อธิบายไว้ในส่วนนี้เป็นข้อมูลสรุปสั้น ๆ เกี่ยวกับสิ่งที่ MRP ทำ แม้ว่าอาจมีฟังก์ชันเพิ่มเติม แต่แนวคิดพื้นฐานและตรรกะของระบบจะขึ้นอยู่กับฟังก์ชันทั้งห้านี้และเอาต์พุตที่อธิบายไว้ทั้งสามแบบ ต่อไปนี้อธิบายถึงสิ่งที่ MRP ไม่ทำนั่นคือปัญหาหลัก

ปัญหา MRP

ข้อบกพร่องของ MRP สามารถสร้างการตัดสินใจที่ผิดพลาดอย่างเป็นระบบการสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีสินค้าคงเหลือสูงเกินการควบคุมและสินค้าค้างส่งจำนวนมากนำไปสู่การส่งมอบล่าช้าและความขัดแย้งในการควบคุมพื้น อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องเกิดขึ้นในทุกสภาพแวดล้อมหรือในระบบการผลิตทั้งหมด แต่เฉพาะในกรณีที่ MRP ไม่ได้พิจารณาว่าเกิดขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรู้และเข้าใจว่าปัญหาประกอบด้วยอะไรและจะระบุได้อย่างไร แบบจำลองพื้นฐานที่กำหนดอัลกอริทึม MRP คือสายการประกอบที่มีเวลานำคงที่ s สมมติฐานที่ยิ่งใหญ่นี้ก่อให้เกิดปัญหาใหญ่สามประการ:

1. ความจุไม่มีที่สิ้นสุด: เวลานำคงที่ที่พิจารณาจะไม่ได้รับผลกระทบจากภาระปัจจุบันของสายการผลิตดังนั้น MRP จึงถือว่าไม่มีข้อ จำกัด ด้านกำลังการผลิต กล่าวอีกนัยหนึ่ง MRP พิจารณาว่ามีกำลังการผลิตที่ไม่สิ้นสุด ขณะนี้มีโมดูลที่ทำงานร่วมกับ MRP เพื่อพยายามโจมตีปัญหานี้ สิ่งที่พบบ่อยที่สุดและที่รวมอยู่ในระบบปัจจุบันทั้งหมดคือ RCCP (การวางแผนกำลังการผลิตแบบหยาบ) และ CRP (การวางแผนความต้องการกำลังการผลิต) โมดูลทั้งสองพยายามระบุปัญหาด้านความจุและเสนอทางเลือกอื่น (ล่าช้าหรือเร่งด่วน) อย่างไรก็ตามกระบวนการทั้งสองจะทำงานเมื่อมีการจับคำสั่งซื้อและมีงานค้างอยู่นั่นคือกระบวนการเหล่านี้ไม่ได้ขจัดปัญหาที่ต้นเหตุดังนั้นจึงไม่ได้เสนอวิธีการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ

1. ระยะเวลารอคอยที่วางแผนไว้นาน:สมมติฐานของระยะเวลารอคอยสินค้าคงที่นอกเหนือจากการสมมติว่ามีความจุ จำกัด แล้วยังถือว่าเวลานำคงที่ด้วย อย่างไรก็ตามในระบบการผลิตส่วนใหญ่ไม่เป็นความจริง ในทางตรงกันข้ามเวลาในการขายเป็นตัวแปรและนำเสนอพฤติกรรมสุ่มซึ่งในหลาย ๆ กรณีสามารถจำแนกได้ด้วยตัวแปรสุ่มนั่นคือค่าเฉลี่ยความแปรปรวนและการแจกแจงความน่าจะเป็นสามารถประมาณได้ อย่างไรก็ตาม MRP ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อเหตุผลในการคำนวณที่ชัดเจนเพื่อทำงานกับตัวแปรสุ่ม แต่มีตัวเลขคงที่ ด้วยเหตุนี้นักวางแผนจึงมักกำหนดระยะเวลารอคอยสินค้านานขึ้นเพื่อ "ปกปิด" จากความล่าช้าใด ๆ การตัดสินใจนี้ทำให้ระดับสินค้าคงคลังเพิ่มขึ้นเนื่องจากหนึ่งในกฎการผลิตพื้นฐานคือยิ่งระยะเวลารอคอยสินค้าสูงขึ้นสินค้าคงคลังความปลอดภัยก็จะสูงขึ้นนอกจากนี้เวลารอคอยสินค้าที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มสินค้าคงคลังในกระบวนการและศูนย์การผลิตเริ่มอิ่มตัวดังนั้นความสามารถในการตอบสนองต่อความต้องการได้อย่างรวดเร็วจึงหายไป (หรืออีกนัยหนึ่งก็คือทำให้เกิดรอบเวลาที่นานขึ้น)

1. ความกังวลใจในระบบ:ด้วยโครงสร้างของอัลกอริทึม MRP ทำให้ง่ายต่อการกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงโดยมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในข้อกำหนดขั้นต้น ตัวอย่างเช่นการดำเนินการ MRP ที่เป็นไปได้หากความต้องการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยอาจได้รับแผนที่ไม่สามารถทำได้ ปัญหานี้มักแก้ไขได้โดยใช้ระยะเวลาการวางแผนแบบแช่แข็ง

สรุปผลการวิจัย

ตลอดบทความนี้เราได้พยายามอธิบายการทำงานของ MRP และปัญหาพื้นฐานอย่างเป็นกลาง ดังนั้นเมื่อประเมินว่า MRP เหมาะสำหรับการวางแผนและควบคุมระบบการผลิตของคุณหรือไม่ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

- กระบวนการผลิตมีลักษณะคล้ายสายการประกอบหรือไม่? ในกรณีที่ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมาจากกระบวนการผลิตที่มีความแปรปรวนมากโมเดล

MRP จะไม่ได้รับการแนะนำมากที่สุด

- ความต้องการสิ่งของที่จะจัดการมีพฤติกรรมอย่างไร? MRP ตามปัญหาที่อธิบายจะใช้กับบทความที่มีการเคลื่อนไหวสูงความถี่สูงและความแปรปรวนต่ำได้ดีที่สุด อย่างไรก็ตามนี่ไม่ใช่เงื่อนไขที่เพียงพอ แต่เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้ MRP ทำงานได้อย่างถูกต้อง

- ระยะเวลารอคอยสินค้าของกระบวนการผลิตและซัพพลายเออร์มีพฤติกรรมอย่างไร?นี่เป็นคำถามที่มี บริษัท น้อยมากที่จะตอบได้ เป็นเรื่องยากที่จะหาผู้จัดการฝ่ายโลจิสติกส์การผลิตหรือการจัดหาที่คอยควบคุมเวลาในการผลิตและซัพพลายเออร์อย่างเข้มงวด นี่เป็นเรื่องที่น่างงเพราะอย่างที่เราเห็นเวลานำที่ควบคุมได้มีผลกระทบที่สำคัญสำหรับสินค้าคงเหลือและความเร็วของระบบในการตอบสนอง ดังนั้นเริ่มวัดระยะเวลาในการขายตั้งแต่วันนี้และดูว่าค่าคงที่และคงที่ คุณอาจจะแปลกใจและเข้าใจว่าทำไม MRP ของคุณถึงไม่ทำงานตามที่คาดหวัง

- กำลังการผลิตติดตั้งเพียงพอต่อความต้องการหรือไม่? MRP จะทำงานได้อย่างถูกต้องและราบรื่นตราบเท่าที่กำลังการผลิตติดตั้งในกระบวนการของคุณ

ข้อ จำกัด นั้นมากกว่าความต้องการอย่างมาก มิฉะนั้นข้อสันนิษฐานพื้นฐานของความจุที่ไม่มีที่สิ้นสุดจะเสียและแผนการที่มาจาก MRP แทบจะไม่

จะเป็นไปได้ในความเป็นจริง ดังนั้นหาก บริษัท ของคุณกำลังจะติดตั้ง MRP หรือดำเนินการมาระยะหนึ่งแล้วและยังไม่ได้ผลลัพธ์ตามที่คาดหวังให้ประเมินอีกครั้งว่าเป็นสิ่งที่ระบบการผลิตของคุณต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในปัจจุบันหรือไม่

บรรณานุกรม

Hopp, Wallace J., Spearman, Mark L.

ฟิสิกส์โรงงานรากฐานของการผลิต

การจัดการ

บทที่ 3 สงครามครูเสด MRP

ตารางอ้างอิง

ดาวน์โหลดไฟล์ต้นฉบับ