สามเหลี่ยมการจัดการการบำรุงรักษา การออกกำลังกายที่เป็นประโยชน์

คำสำคัญ:การจัดการการบำรุงรักษาระบบฟังก์ชั่นคุณภาพ

1. สถานการณ์ที่เป็นปัญหา:

เพื่อเป็นตัวอย่างการประยุกต์ใช้สามเหลี่ยมการจัดการการบำรุงรักษาจำเป็นต้องสร้างตัวอย่างตัวอย่างที่พัฒนาขึ้นในทางปฏิบัติซึ่งแสดงให้เห็นถึงความถูกต้องของเรื่องด้วย สำหรับสิ่งนี้เราตัดสินใจที่จะใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงของ Hotel Facility of the City ซึ่งนำเสนอปัญหาต่อไปนี้

สถานการณ์ที่เป็นปัญหา: มีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของการดำเนินการบำรุงรักษา จำนวนข้อร้องเรียนของลูกค้าสูง

ดังนั้นเราจึงรับหน้าที่ในการแก้ไขสถานการณ์นี้ประการแรกโดยทำการวิเคราะห์ระบบคุณภาพของโรงงาน ระบบคุณภาพนี้ไม่ได้ถูกนำมาใช้ในโรงงานซึ่งทำให้เกิดปัญหามากเกินไปในพื้นที่ที่เหลือและในทางกลับกัน ในที่สุดก็มีการตัดสินใจที่จะเข้าใกล้เรื่องนี้เป็นการจัดกลุ่มของฟังก์ชันการบำรุงรักษาทั้งหมดและวิเคราะห์ตามที่กำหนดไว้ว่าองค์ประกอบขององค์กรมีพฤติกรรมอย่างไรและมีอิทธิพลต่อคุณภาพที่ไม่ดีของบริการ

หากเราจำได้ว่าสามเหลี่ยมการจัดการฟังก์ชันการบำรุงรักษาถูกใช้ตามรูปที่ 1เราสามารถเริ่มต้นด้วยการวางองค์ประกอบที่กำหนดไว้

รูปที่ 1: วิธีการวิเคราะห์ด้วยสามเหลี่ยมการจัดการการบำรุงรักษา

สำหรับกรณีนี้เราต้องให้ความสำคัญกับองค์ประกอบที่จะวิเคราะห์โดยพิจารณาจากคุณภาพของกระบวนการเนื่องจากปัญหาที่ต้องวิเคราะห์คือคุณภาพของงานบำรุงรักษาที่ไม่ดี ในกรณีนี้เราต้องแบ่งสามเหลี่ยมในรูปที่ 2ออกเป็นสามเหลี่ยมต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ หากเรามองอย่างใกล้ชิดเราสามารถทำการวิเคราะห์เชิงลึกในรูปสามเหลี่ยมสี่ (4) รูปโดยที่จุดยอดหนึ่งหรือสองจุดจะมีการจัดการคุณภาพโดยรวมอยู่ (ดูรูปที่ 3)

รูปที่ 2: องค์ประกอบที่จะวิเคราะห์ในสามเหลี่ยมการจัดการการบำรุงรักษา

รูปที่ 3: สามเหลี่ยมสี่ (4) ที่จะวิเคราะห์

การวิเคราะห์สามเหลี่ยมทั้งสี่โดยพลการจะไม่เป็นเหตุเป็นผลเพียงเพราะเรารู้ว่ามีองค์ประกอบที่เหมือนกันภายในแต่ละอัน ดังนั้นฉันรู้ว่าเขาตัดสินใจที่จะเริ่มการวิเคราะห์โดยสามเหลี่ยมที่มีการจัดการคุณภาพโดยรวมมากกว่า นั่นคือสามเหลี่ยม 3 และ 4

ดังนั้นเราจำเป็นต้องมองหากระบวนการหรือฟังก์ชันที่ล้มเหลวเพื่อพิจารณาการปรับปรุงที่เป็นไปได้เพื่อนำไปใช้ในกรณีที่เรากำลังเผชิญอยู่ นั่นคือคุณภาพของงานบำรุงรักษาที่ไม่ดีการร้องเรียนของลูกค้าจำนวนมาก

เราจะเริ่มการวิเคราะห์ด้วยรูปสามเหลี่ยมที่กล่าวถึงเพื่อประเมินพารามิเตอร์หรือตัวแปรที่ระบุ

2. เริ่มการวิเคราะห์:

ในการเริ่มต้นการวิเคราะห์จำเป็นต้องเริ่มกำหนดกระบวนการ ในตัวอย่างที่เป็นปัญหาไม่ได้กำหนดกระบวนการที่จะพัฒนาเป็นนโยบายคุณภาพสำหรับบริการด้านเทคนิคของสถานที่ นี่จึงเป็นองค์ประกอบแรกที่น่าพอใจที่การวิเคราะห์ปัญหาได้ผลจากสามเหลี่ยมการจัดการการบำรุงรักษา

หลังจากที่การแก้ปัญหานี้เรารับงานของการประเมินในแต่ละกระบวนการ (กระบวนการย่อย) จากสิ่งที่เราเรียกว่าการการประเมินผลเมทริกซ์ด้วยเมทริกซ์นี้เราจะประเมินแต่ละกระบวนการที่เราจะเห็นด้านล่าง

2.1 การวิเคราะห์กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสามเหลี่ยม 3.

หากเราเห็น Triangle 3 จะมีการนำเสนอ Process (กระบวนการย่อย) ต่อไปนี้:

1. การจัดการความรู้.

2. เครื่องมือการจัดการการบำรุงรักษา

3. การสื่อสารระหว่างพนักงานทุกคน

4. สายบริหารคุณภาพรวม. *

* เป็นความหมายถึงเส้นสมดุล แต่สามารถเน้นย้ำได้ว่าไม่มีการนำระบบคุณภาพมาใช้ทั่วทั้งองค์กรดังนั้นการวิเคราะห์ในที่นี้จะเหมือนกันเสมอนั่นคือเชิงลบ จากนั้นจะใช้การจัดการคุณภาพโดยรวมเป็นกระบวนการที่จำเป็นซึ่งอาจส่งผลเสียต่อกระบวนการทั้งหมด

การประเมินกระบวนการเหล่านี้จะเป็น:

ที่นี่การให้น้ำหนักขององค์ประกอบจะดำเนินการตามเกณฑ์การวิเคราะห์ที่ได้รับการศึกษามาเป็นอย่างดีซึ่งให้การประเมินขั้นสุดท้ายของกระบวนการ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องทำการวิเคราะห์เชิงคุณภาพก่อนที่จะออกความเห็นขั้นสุดท้าย กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพไม่ได้ถูกนำมาพิจารณาเนื่องจากตามที่ระบุไว้แล้วไม่ได้กำหนดไว้ในองค์กร (ถ้าไม่คุณต้องดูอิทธิพลของพวกเขา)

จากการวิเคราะห์พบว่า:

ไม่.	กระบวนการ:	การประเมินผล:
หนึ่ง.	การจัดการความรู้.	38.23%
สอง.	เครื่องมือจัดการการบำรุงรักษา	76.34%
3	การสื่อสารระหว่างพนักงานทุกคน	78.26%
สี่	สายการจัดการคุณภาพรวม.	0.00%

ถ้าเราไม่ได้คำนึงถึงสายจัดการคุณภาพโดยรวมเราสามารถพูดได้ว่ากระบวนการที่จะมีผลกระทบต่อส่วนใหญ่ในการวิเคราะห์นี้เป็นที่ของการจัดการความรู้

จากที่นี่เราต้องมุ่งเน้นไปที่กระบวนการที่เกี่ยวข้องเพื่อกำหนดความรับผิดชอบสำหรับแต่ละคน ถ้าเราวิเคราะห์รูปที่ 3เราจะเห็นว่าการจัดการความรู้มีอยู่ในรูปสามเหลี่ยม 1 และ 2ด้วย ดีเราต้องวิเคราะห์สามเหลี่ยมเหล่านี้ในลักษณะเดียวกับที่สามเหลี่ยม 3 ได้กระทำ

2.2 การวิเคราะห์กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสามเหลี่ยม 1 และ 2

หากเราเห็น Triangle 1 แสดงกระบวนการ (เธรด) ต่อไปนี้:

5. การจัดการความรู้.

6. การจัดการข้อมูล.

7. การสื่อสารระหว่างพนักงานทุกคน

8. ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

9. การบริหารทรัพยากรบุคคล

10. การจัดการคุณภาพโดยรวม *

จากตรงนี้เราจะต้องวิเคราะห์เฉพาะกระบวนการที่ 6, 8 และ 9 เท่านั้นเนื่องจากส่วนที่เหลือเป็นเรื่องปกติของ Triangle 3 การวิเคราะห์นี้จะต้องทำในลักษณะเดียวกับที่ดำเนินการก่อนหน้านี้

ผลลัพธ์ที่พบคือ:

ไม่.	กระบวนการ:	การประเมินผล:
5	การจัดการความรู้.	38.23%
6	การจัดการข้อมูล.	91.39%
7	การสื่อสารระหว่างพนักงานทุกคน	78.26%
8	พัฒนาอย่างต่อเนื่อง.	69.35%
9	การจัดการทรัพยากรมนุษย์	97.31%
10	การจัดการคุณภาพโดยรวม.	0.00%

จากผลลัพธ์นี้เราจะเห็นว่ากระบวนการจัดการความรู้ยังคงได้รับผลกระทบมากที่สุดนอกเหนือจากข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอื่น ๆ ที่วิเคราะห์ในรูปสามเหลี่ยมนี้การเอาชนะอย่างต่อเนื่องก็ส่งผลต่อผลลัพธ์เช่นกัน ตอนนี้การเชื่อมโยงของทั้งสองกระบวนการจะเป็นวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์เชิงคุณภาพ เมื่อเราวิเคราะห์Triangle 2เราได้ผลลัพธ์ดังนี้

ไม่.	กระบวนการ:	การประเมินผล:
สิบเอ็ด	การจัดการความรู้.	38.23%
12	การจัดการสต็อก	94.60%
13	เครื่องมือจัดการการบำรุงรักษา	76.34%
14	กลยุทธ์การบำรุงรักษา	93.13%
สิบห้า	การจัดการทรัพยากรวัสดุ	95.10%
16	การจัดการคุณภาพโดยรวม.	0.00%

แนวคิดเดียวกันนี้ได้รับการยืนยันแล้วกระบวนการจัดการความรู้และกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งที่สร้างปัญหามากที่สุดสำหรับองค์กรการบำรุงรักษาขององค์กร ขณะนี้เนื่องจากเรามีกระบวนการที่สำคัญอยู่แล้วหากเปรียบเทียบกับการขาดระบบคุณภาพในโรงงานเราจะได้รับเกณฑ์ต่อไปนี้ซึ่งได้รับการค้นหาเมื่อได้ผลการวิเคราะห์

1. เจ้าหน้าที่บริการด้านเทคนิคประกอบด้วยวิศวกรคนเดียวส่วนที่เหลือของพนักงานมีระดับการศึกษาต่ำกว่าระดับเฉลี่ย

2. มีแนวโน้มที่จะไม่เป็นไปตามแผนการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้

3. ไม่เกินพนักงานเมื่อได้รับเทคโนโลยีหรืออุปกรณ์ใหม่

4. เกณฑ์ที่สำคัญที่สุดคือจำนวนพนักงาน (การกรอกแบบฟอร์ม) ไม่มีอยู่เพื่อดำเนินการตามจำนวนงานที่วางแผนไว้ห่างไกลจากมันเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความล้มเหลวที่ไม่คาดฝัน

ตอนนี้เรามีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

1. จากการวิเคราะห์กระบวนการจัดการความรู้ด้านการเงินใน 3 ประเด็นของการวิเคราะห์มีความยากลำบาก กล่าวอีกนัยหนึ่งสิ่งแรกคือการเริ่มให้การสนับสนุนทางการเงินแก่กิจกรรม

2. กระบวนการที่เกี่ยวข้องมีสถานการณ์ที่เอื้ออำนวยซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาในอนาคต

3. มีความจำเป็นในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องแต่ก็ถูกชดเชยด้วยการไม่มีเวลาทำงานอื่น ๆ

4. มีปัญหาในการสื่อสารของพนักงานเนื่องจากไม่มีวิธีการสื่อสารภายในในสถานที่ซึ่งทำให้งานล่าช้า

5. จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์เชิงลึกมากขึ้นเกี่ยวกับกองทุนเวลาของคนงานเพื่อพิจารณาความจำเป็นในการรวมคนงานเพิ่มหรือไม่

องค์ประกอบทั้งหมดนี้ส่งผลทางอ้อมต่อคุณภาพของงานบำรุงรักษาซึ่งลูกค้าร้องเรียนอยู่ตลอดเวลา ผลลัพธ์หลักที่ได้รับมีดังต่อไปนี้

3. ผลลัพธ์

1. จำนวนการร้องเรียนที่ออกถูกกำจัดเกือบเป็นศูนย์

2. มีการรวมคนงานอีกสาม (3) คนเป็นเจ้าหน้าที่บริการด้านเทคนิค พนักงานเหล่านี้ปฏิบัติงานด้านเทคนิคเฉพาะ

3. มีการอนุมัติกลยุทธ์การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้พนักงานมีความรู้และได้รับการกระตุ้นในระดับสูงสุด

4. มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงการสื่อสารของกรมโดยใช้ระบบคอมพิวเตอร์ช่วยในการบำรุงรักษา

5. เริ่มต้นเมื่อทำตามขั้นตอนแรกสำหรับการนำระบบการจัดการคุณภาพโดยรวมไปใช้

6. กลยุทธ์สำหรับบริการด้านเทคนิคการติดตั้งได้ดำเนินการและอยู่ในขั้นตอนการอนุมัติ

อย่างที่คุณเห็นหากเราไม่รักษา Process Vision และแนวทางทั่วไปในการติดตั้งของเราอาจเป็นเรื่องที่แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะตรวจจับความผิดปกติบางอย่างที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ขั้นตอนนี้โดยใช้ Management Triangle สามารถแก้ปัญหาได้มากมายสำหรับเราแน่นอนว่าการมีส่วนร่วมของทุกคนเป็นสิ่งที่จำเป็นและหากไม่สามารถบรรลุกระบวนการที่กำหนดไว้ได้ก็จงลืมมันไปและวิเคราะห์ทุกอย่างอย่างไร้เดียงสา ธุรกิจอีกครั้ง ไม่มีอะไรฉันกำลังเรียกร้องให้มีวิศวกรรมธุรกิจทั่วทั้งองค์กร

ดังที่ได้กล่าวไว้ในครั้งหนึ่งทุกสิ่งถูกกำหนดไว้ในวิสัยทัศน์ระดับโลกขององค์กร

แนวทางกระบวนการในฟังก์ชันการบำรุงรักษา

ดาวน์โหลดไฟล์ต้นฉบับ