การพัฒนาแนวคิดเกี่ยวกับคุณภาพได้ถูกนำมาใช้ตั้งแต่อารยธรรมที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษย์เป็นเร่ร่อนและวิถีชีวิตของเขาคือการล่าสัตว์และเก็บเกี่ยวผลไม้ในเวลานั้นคุณภาพนั้นมาจากการตรวจสอบและเลือกที่ดีที่สุด
แต่แนวคิดเรื่องคุณภาพกลายเป็นสิ่งที่สำคัญมากในยุค 50 ที่ EDWARDS DEMING ปรากฏตัวซึ่งเป็นคนที่สำคัญที่สุดในการศึกษาเรื่องคุณภาพเป็นที่ยอมรับว่าเขาสามารถเปลี่ยนความคิดของชาวญี่ปุ่นได้โดยทำให้พวกเขาเข้าใจว่าคุณภาพเป็นอาวุธเชิงกลยุทธ์ "
แสดงให้เห็นถึงค่าใช้จ่ายสูงที่ บริษัท สร้างขึ้นเมื่อไม่มีกระบวนการที่วางแผนไว้ในการจัดการคุณภาพนั่นคือของเสียจากวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธต้นทุนในการทำงานของผลิตภัณฑ์สองครั้งขึ้นไปเพื่อกำจัดข้อบกพร่องหรือการทดแทนและการชดเชยที่จ่ายให้ ลูกค้าสำหรับความล้มเหลวในพวกเขา
Deming ปรับปรุงวงกลมคุณภาพที่เสนอโดย Shewhart ซึ่งประกอบด้วยการค้นหาปัญหาและโจมตีที่รากผ่าน 4 ขั้นตอนคือ "Plan, Do, Verify and Act"
วงกลมคุณภาพถูกแปลงเป็นกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเนื่องจากแต่ละส่วนของกระบวนการวิเคราะห์เพื่อดูว่าปัญหาคืออะไรและสิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถรู้ได้ดีขึ้นและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในอนาคตและเมื่อเป้าหมายของความพยายามครั้งแรกสำเร็จ คุณต้องสร้างมันต่อไปและอย่าหยุดติดตามกระบวนการ
DEMING จัดทำชุดของจุดต่าง ๆ ที่เราต้องนำมาใช้เป็นปรัชญาชีวิตสำหรับ บริษัท ไม่ว่าเล็กกลางหรือใหญ่หรือเพียงแค่พัฒนาพวกเขาในชีวิตประจำวันของคุณและทำให้บรรลุคุณภาพชีวิตที่ดีขึ้น นี่คือ 14 คะแนนที่ DEMING นำเสนอ
1. สร้างความมั่นคงของวัตถุประสงค์
นี่คือการปรับปรุงผลิตภัณฑ์หรือบริการ นี่หมายถึงการสร้างแผนให้อยู่ในธุรกิจไม่ว่าจะในระยะสั้นระยะกลางหรือระยะยาว
2. นำปรัชญาใหม่มาใช้
เพื่อให้สามารถเข้าสู่ยุคเศรษฐกิจใหม่การสร้างความเป็นผู้นำที่มุ่งสู่การเปลี่ยนแปลง ซึ่งหมายความว่า บริษัท ที่อาศัยอยู่กับวัฒนธรรมแห่งความผิดพลาดไม่สามารถรับประกันความมั่นคงของ บริษัท ในตลาด รายการที่มีข้อบกพร่องนั้นไม่ฟรีและอาจมีราคาแพงกว่าในการแก้ไขข้อผิดพลาดมากกว่าการผลิตรายการใหม่
เรารู้ว่าการเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายและต้องใช้เวลา แต่มีเพียงผู้บริหารระดับสูงเท่านั้นที่จะประสบความสำเร็จ
3. สิ้นสุดการพึ่งพาการตรวจสอบ
การตรวจสอบล่าช้าเสมอไม่มีประสิทธิภาพและมีราคาแพง วัตถุประสงค์ใหม่ของการตรวจสอบคือการตรวจสอบเพื่อให้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการและตรวจสอบมาตรการป้องกัน
4. ยุติการตัดสินใจเกี่ยวกับธุรกิจตามราคา
ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถขึ้นอยู่กับราคาเพียงอย่างเดียว แต่น้อยกว่าที่ความต้องการของลูกค้าขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
5. ปรับปรุงระบบการผลิตและบริการ
สิ่งนี้จะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่องและถาวรเพื่อปรับปรุงคุณภาพและผลิตผลและยังลดต้นทุนและในทำนองเดียวกันลดข้อผิดพลาดและของเสียในผลิตภัณฑ์
6. การฝึกอบรมงาน
หนึ่งในปัญหาหลักในการฝึกอบรมและการควบคุมคือไม่มีมาตรฐานที่สามารถวัดซึ่งเป็นงานที่ยอมรับได้และไม่ใช่ เนื่องจากมาตรฐานนี้เชื่อมโยงกับความต้องการของหัวหน้างานเพื่อให้ได้ปริมาณการผลิตที่แน่นอนโดยไม่คำนึงถึงคุณภาพของพวกเขา
7. นำและเป็นผู้นำสถาบัน
การกำกับดูแลเป็นความรับผิดชอบของฝ่ายบริหารและต้องขจัดอุปสรรคที่ขัดขวางไม่ให้คนงานดำเนินกิจกรรมด้วยความภาคภูมิใจ
8. กำจัดความกลัว
ความกลัวจะหายไปเมื่อการบริหารแม้กระทั่งผู้จัดการกลายเป็นกำลังใจให้กับพนักงานของพวกเขาและสร้างแรงบันดาลใจให้กับพวกเขา
9. ทำลายอุปสรรคระหว่างหน่วยงาน
สิ่งนี้บอกเราว่าระหว่างแผนกพวกเขาจะต้องรู้จักกันอย่างกว้างขวางและรู้ว่าสิ่งใดมีผลกระทบต่อแผนก
10. ลบสโลแกน
มันสำคัญมากที่จะต้องกำจัดคำขวัญทุกประเภทที่บ่งบอกถึงความสมบูรณ์แบบหรือระดับการผลิตใหม่โดยไม่ต้องเสนอวิธีการทำให้สำเร็จ
การเสนอเป้าหมายโดยไม่มีวิธีเข้าถึงพวกเขาจะก่อให้เกิดผลเสียมากกว่าผลในเชิงบวก
11. กำจัดมาตรฐาน
ปกติแล้วมาตรฐานตัวเลขและเป้าหมายเหล่านี้จะมาแทนที่ความเป็นผู้นำ
12. กำจัดอุปสรรคที่ขัดขวางไม่ให้คนงานบรรลุความภาคภูมิใจ
คนงานอาจไม่ภูมิใจในงานของเขา แต่เขารู้ว่าเขาเก่งและไม่ดี
13. จัดทำโครงการการศึกษาที่กระตือรือร้น
จำเป็นต้องฝึกอบรมบุคลากรในการใช้สถิติเพื่อรวมวิธีการง่ายๆเพื่อให้พนักงานสามารถควบคุมทุกวัน กระบวนการฝึกอบรมนั้นง่ายและสามารถทำได้ในทุกระดับ
14. ให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการเปลี่ยนแปลง
การบริหารจะต้องการคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ แต่จะไม่รับผิดชอบความรับผิดชอบที่สอดคล้องกับการบริหาร
สรุปผลการวิจัย
โดยสรุปสามารถพูดได้ว่า DEMING อ้างถึงคุณภาพว่าเป็นทุกอย่างที่ช่วย บริษัท และในทางกลับกันก็ปฏิบัติตามการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าตรงเวลาซึ่งสิ่งนี้เปลี่ยนวิธีคิดของผู้จัดการทั้งหมดโดยสิ้นเชิง ว่าถูกกว่าการสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่แทนที่จะแก้ไขตั้งแต่นี้นำไปสู่การสูญเสียเวลาและความพยายาม DEMING ยังเน้นในการสังเกตสายการผลิตเพื่อสังเกตว่าปัญหาเกิดขึ้นที่ใดและเพราะเหตุใดจึงกำจัดสิ่งที่ล้มเหลว รูทและสิ่งนี้ช่วยให้เรารู้จักระบบดีขึ้นและดีขึ้นและนำไปใช้กับรูปแบบของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและนำไปสู่ความพึงพอใจของลูกค้า
