วัตถุประสงค์
จุดประสงค์ของ ppap คือการตรวจสอบว่าบันทึกข้อมูลจำเพาะของลูกค้าและการออกแบบทางวิศวกรรมทั้งหมดนั้นถูกต้องโดยซัพพลายเออร์หรือไม่
การบังคับใช้
ppap จะนำไปใช้กับเว็บไซต์ของซัพพลายเออร์ภายในและภายนอกของวัสดุการผลิตชิ้นส่วนการผลิตและชิ้นส่วนบริการ
ทั่วไป
ซัพพลายเออร์จะต้องได้รับการอนุมัติอย่างเต็มที่ (ดู 5.2.1) ของกิจกรรมการอนุมัติผลิตภัณฑ์เพื่อให้ลูกค้า:
- ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ใหม่ (เช่นชิ้นส่วนเฉพาะวัสดุหรือสีที่ไม่คาดการณ์) การแก้ไขหรือความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่ให้มาก่อนหน้านี้ผลิตภัณฑ์ที่แก้ไขโดยการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่มีผลต่อการออกแบบข้อกำหนดหรือวัสดุบันทึก ส่วน 1.3
ประมวลผลข้อกำหนด ppap
- ดำเนินการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
สำหรับชิ้นส่วนการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับ ppap ควรนำมาจากการดำเนินการผลิตที่สำคัญ การดำเนินการผลิตนี้ควรใช้เวลาตั้งแต่หนึ่งชั่วโมงถึงแปดชั่วโมงในการผลิตและด้วยปริมาณการผลิตที่ระบุไว้รวม 300 ชิ้นส่วนต่อเนื่องกันเว้นแต่ตัวแทนคุณภาพของลูกค้าจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
- ppap ต้องการ
ซัพพลายเออร์จะปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ทั้งหมดตัวอย่างเช่นบันทึกการออกแบบข้อมูลจำเพาะ ฯลฯ ผลลัพธ์ใด ๆ ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะทำให้ซัพพลายเออร์ไม่สนับสนุนชิ้นส่วนเอกสารและ / หรือบันทึก
หมายเหตุ 1:สำหรับผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบใด ๆ จะมีบันทึกการออกแบบเพียงรายการเดียวที่ระบุความรับผิดชอบในการออกแบบ
เอกสารของการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุญาตใด ๆ
ซัพพลายเออร์จะต้องมีเอกสารของการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุญาตซึ่งไม่ได้ลงทะเบียนในการออกแบบ แต่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนหรือเครื่องมือ
การอนุมัติทางวิศวกรรมเมื่อจำเป็น
หากระบุไว้ในการลงทะเบียนการออกแบบผู้จัดหาสินค้าจะต้องมีหลักฐานการอนุมัติของลูกค้า
โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (dfmea) หากซัพพลายเออร์เป็นผู้รับผิดชอบในการออกแบบ ดูคู่มืออ้างอิงสำหรับการวิเคราะห์ผลและโหมดความล้มเหลว
ซัพพลายเออร์จะต้องมีการพัฒนา dfmea ตามและเป็นไปตามข้อกำหนดของ qs-9000 รุ่นที่สามสำหรับชิ้นส่วนหรือวัสดุที่รับผิดชอบการออกแบบ
แผนภาพผังกระบวนการ
ซัพพลายเออร์จะต้องมีแผนภาพการไหลของกระบวนการในรูปแบบที่ระบุโดยซัพพลายเออร์ที่อธิบายขั้นตอนและลำดับของกระบวนการผลิตอย่างชัดเจนซึ่งตรงตามข้อกำหนดของความต้องการที่ลูกค้าระบุไว้อย่างเหมาะสม (ดูคู่มือ apqp และการควบคุมการควบคุม วางแผน).
การวิเคราะห์ผลกระทบและโหมดของกระบวนการที่ล้มเหลว (กระบวนการ fmea) ดูคู่มืออ้างอิงการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ
ซัพพลายเออร์ต้องมีลายเซ็นกระบวนการที่พัฒนาขึ้นตามและสอดคล้องกับข้อกำหนดของ qs-9000 รุ่นที่สาม
หมายเหตุ:สายกระบวนการเฉพาะสามารถนำไปใช้กับกระบวนการผลิตหรือกลุ่มของวัสดุที่คล้ายคลึงกัน
ผลมิติ
ซัพพลายเออร์จะต้องแสดงหลักฐานว่าการตรวจสอบมิติที่จำเป็นโดยการลงทะเบียนการออกแบบและแผนการควบคุมเสร็จสมบูรณ์แล้วและผลลัพธ์จะแสดงถึงความสอดคล้องกับข้อกำหนดที่ระบุ ซัพพลายเออร์จะต้องมีผลลัพธ์มิติสำหรับกระบวนการผลิตที่ไม่ซ้ำกัน
ซัพพลายเออร์จะต้องระบุวันที่ของการลงทะเบียนการออกแบบการเปลี่ยนแปลงระดับและเอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุญาตใด ๆ ที่ไม่รวมอยู่ในทะเบียนการออกแบบที่ทำชิ้นส่วนนั้น
ซัพพลายเออร์จะต้องระบุหนึ่งในชิ้นส่วนที่วัดได้เป็นตัวอย่างต้นแบบ
ซัพพลายเออร์จะต้องบันทึกการเปลี่ยนแปลงของระดับชื่อชิ้นส่วนและหมายเลขในเอกสารเสริมทั้งหมดเช่น (.copies ของวัสดุเสริมเหล่านี้จะต้องมาพร้อมกับผลลัพธ์มิติตามตารางการเก็บรักษา / การรับเข้า
การบันทึกผลการทดสอบ
ซัพพลายเออร์จะต้องมีบันทึกและ / หรือผลการทดสอบประสิทธิภาพสำหรับการทดสอบ
ที่ระบุในบันทึกการออกแบบหรือแผนการควบคุม
การศึกษากระบวนการเริ่มต้น
- ทั่วไป
ควรกำหนดระดับกำลังการผลิตเริ่มต้นของกระบวนการเพื่อตรวจสอบว่าเป็นที่ยอมรับก่อนส่งสำหรับคุณสมบัติพิเศษทั้งหมดที่ออกแบบโดยลูกค้าหรือซัพพลายเออร์
ผู้จัดหาควรดำเนินการวิเคราะห์ระบบการวัดเพื่อทำความเข้าใจว่าข้อผิดพลาดในการวัดนั้นมีผลต่อการศึกษาการวัดอย่างไร ดูคู่มือระบบการวัด (msa) สำหรับการอ้างอิง
หมายเหตุ 1.วัตถุประสงค์ของข้อกำหนดนี้เพื่อพิจารณาว่ากระบวนการผลิตนั้นเป็นที่ยอมรับในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่ การศึกษากระบวนการเริ่มต้นมุ่งเน้นไปที่ตัวแปรต่อเนื่องไม่ใช่ในคุณลักษณะ ข้อผิดพลาดในการประกอบความล้มเหลวในการทดสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวเป็นตัวอย่างของข้อมูลการนับซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องทำความเข้าใจ แต่จะไม่ครอบคลุมในการศึกษาเบื้องต้นนี้
หมายเหตุ 2ดัชนีเพื่อประเมินความสามารถของกระบวนการควรเป็นข้อตกลงระหว่างลูกค้าและซัพพลายเออร์ cpk และ ppk จะอธิบายในภายหลัง
หมายเหตุ 3.การศึกษากระบวนการขั้นต้นเป็นระยะสั้นและไม่ได้ทำนายผลกระทบของเวลาและการเปลี่ยนแปลงที่มีต่อคนวัสดุวิธีการอุปกรณ์ระบบการวัดและสิ่งแวดล้อม แม้สำหรับการศึกษาระยะสั้นเหล่านี้สิ่งสำคัญคือต้องรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลตามลำดับที่ผลิตโดยใช้แผนภูมิควบคุม
หมายเหตุ 4.สำหรับลักษณะเหล่านั้นที่สามารถศึกษาได้โดยใช้กราฟ x-bar และกราฟ r การศึกษาระยะสั้นอาจใช้กลุ่มย่อยอย่างน้อย 25 กลุ่มที่มีการอ่านข้อมูลส่วนต่างๆอย่างน้อย 100 ครั้งต่อเนื่องกันของกระบวนการผลิตที่สำคัญ ความต้องการข้อมูลเริ่มต้นอาจถูกแทนที่ด้วยผลลัพธ์ระยะยาวของกระบวนการเดียวกันหรือคล้ายกันโดยมีความเห็นพ้องต้องกันของลูกค้า
- ดัชนีคุณภาพ
การศึกษากระบวนการเริ่มต้นอาจสรุปด้วยความสามารถหรือดัชนีประสิทธิภาพหากสิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้อง
หมายเหตุ 1.ผลลัพธ์ของการศึกษากระบวนการเริ่มต้นขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการศึกษาความเป็นมาตรฐานของข้อมูลวิธีการได้มาการสุ่มตัวอย่างปริมาณข้อมูลการสาธิตการควบคุมทางสถิติเป็นต้น ตรวจสอบคู่มือ spc
cpk - ดัชนีความสามารถสำหรับกระบวนการที่มั่นคง การประมาณค่าซิกมานั้นขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการภายในกลุ่มย่อย (r-bar / d ^ 2 หรือ s-bar / c4)
ppk- ดัชนีประสิทธิภาพ การประเมินซิกมานั้นขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด (ข้อมูลทั้งหมดจากตัวอย่างแต่ละตัวอย่างโดยใช้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน "s")
การศึกษาระยะยาวถูกตัดออกไป จุดประสงค์ของการศึกษากระบวนการเริ่มต้นคือการเข้าใจความแปรปรวนของกระบวนการไม่ใช่การคำนวณค่าเฉพาะของดัชนี เมื่อมีข้อมูลประวัติหรือมีข้อมูลเพียงพอในการสร้างแผนภูมิควบคุม (อย่างน้อย 100 ตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง) cpk สามารถคำนวณได้เมื่อกระบวนการมีเสถียรภาพ สำหรับกระบวนการที่ไม่แน่นอนเรื้อรังที่มีชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานและแบบจำลองที่คาดเดาได้อาจใช้ ppk เมื่อมีข้อมูลไม่เพียงพอ (1.67 กระบวนการตรงตามความต้องการของลูกค้าหลังจากได้รับอนุมัติให้เริ่มการผลิตและทำตามแผนการควบคุม
1.33 <(ค่าดัชนี) <1.67 กระบวนการมีเสถียรภาพ แต่ต้องปรับปรุงบางอย่าง ติดต่อลูกค้าของคุณและตรวจสอบผลการศึกษา นี้จะต้องมีการเปลี่ยนแปลงในแผนควบคุมหากไม่มีการปรับปรุงก่อนที่จะเริ่มการผลิตปริมาณ
ค่าดัชนี <1.33 ปัจจุบันกระบวนการไม่เป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับ ติดต่อลูกค้าของคุณ
หมายเหตุ: cpk สามารถใช้สำหรับกระบวนการที่เสถียรเท่านั้น
- กระบวนการที่ไม่เสถียร
กระบวนการที่ไม่เสถียรอาจไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้าทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของความไม่เสถียร ผู้ให้บริการจะต้องระบุประเมินและหากเป็นไปได้ให้กำจัดสาเหตุพิเศษของการเปลี่ยนแปลงก่อนหน้านี้ในการส่ง ppap
ซัพพลายเออร์จะต้องแจ้งให้ลูกค้าทราบถึงกระบวนการที่ไม่แน่นอนใด ๆ ที่มีอยู่และต้องนำเสนอแผนปฏิบัติการแก้ไขให้กับลูกค้าก่อนที่จะส่งข้อมูลใด ๆ
- กระบวนการที่มีข้อกำหนดเฉพาะด้านเดียวหรือการแจกแจงแบบไม่ปกติ
ซัพพลายเออร์จะต้องกำหนดเกณฑ์การยอมรับทางเลือกให้กับลูกค้าสำหรับกระบวนการที่มีคุณสมบัติด้านเดียวหรือการแจกแจงแบบไม่ปกติ
หมายเหตุ 1:เกณฑ์การยอมรับดังกล่าวถือว่าเป็นเรื่องปกติและข้อกำหนดสองด้าน (เป้าหมายอยู่ตรงกลาง) เมื่อสิ่งนี้ไม่เป็นความจริงการใช้การวิเคราะห์อาจส่งผลให้เกิดข้อมูลที่ไม่น่าเชื่อถือ เกณฑ์การยอมรับทางเลือกเหล่านี้อาจต้องใช้ดัชนีประเภทอื่นหรือวิธีการแปลงข้อมูลบางอย่าง ควรให้ความสำคัญกับการทำความเข้าใจสาเหตุของการไม่เป็นมาตรฐานและการจัดการความแปรปรวน
- กลยุทธ์เมื่อเกณฑ์การยอมรับไม่เป็นไปตาม
ผู้จัดหาควรติดต่อลูกค้าเมื่อกระบวนการไม่สามารถปรับปรุงได้ หากไม่สามารถปฏิบัติตามเกณฑ์การยอมรับได้ภายในวันที่สัญญาในการส่ง ppap ซัพพลายเออร์จะต้องเสนอให้ลูกค้าเห็นชอบแผนปฏิบัติการแก้ไขและแผนการควบคุมที่ปรับเปลี่ยนโดยปกติจะให้การตรวจสอบ 100% ดำเนินการลดความแปรปรวนต่อไปจนกว่าจะได้ ppk หรือ cpk ที่ 1.33 หรือ mayar หรือจนกว่าจะได้รับการอนุมัติจากลูกค้าเต็มรูปแบบ
- การศึกษาการวิเคราะห์เอกสารทางห้องปฏิบัติการที่ผ่านการรับรองระบบการวัด
ซัพพลายเออร์จะต้องมีห้องปฏิบัติการและเอกสารแสดงให้เห็นว่าห้องปฏิบัติการตรงตามข้อกำหนดของ QS-9000
- แผนการควบคุมและ qs-9000 รุ่นที่สาม)
ซัพพลายเออร์จะต้องมีแผนการควบคุมที่กำหนดการควบคุมทั้งหมดที่ใช้ในการควบคุมกระบวนการและเป็นไปตามข้อกำหนดของ QS-9000
หมายเหตุ 1:แผนการควบคุมสำหรับ“ ครอบครัว” ของชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันเป็นที่ยอมรับได้หากชิ้นส่วนใหม่ได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีการทั่วไป
หมายเหตุ 2:ลูกค้าบางรายต้องการให้แผนการควบคุมได้รับการอนุมัตินั่นคือลงนามโดยลูกค้าในแผนควบคุมก่อนที่จะยอมรับ
- รับประกันการส่งชิ้นส่วน (psw)
เพื่อให้การวัดและการทดสอบที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ผู้จัดหาจะต้องบันทึกข้อมูลการรับประกันชิ้นส่วนการส่งที่ต้องการ (psw)
จะต้องเตรียม psw แยกต่างหากสำหรับหมายเลขชิ้นส่วนของลูกค้าแต่ละรายเว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่นกับลูกค้า หากชิ้นส่วนการผลิตต้องผลิตจากโพรงแม่พิมพ์เครื่องมือหรือกระบวนการผลิตมากกว่าหนึ่งชิ้นเช่นเส้นหรือเซลล์ซัพพลายเออร์จะต้องทำการประเมินมิติ (ดู 1.2.2.7) ในส่วนหนึ่งของแต่ละส่วน
โพรงที่เฉพาะเจาะจง, สาย, แม่พิมพ์, ฯลฯ พวกเขาควรถูกระบุในบรรทัด "โมลด์ / โพรง / กระบวนการผลิต" บน psw
ซัพพลายเออร์จะต้องตรวจสอบว่าผลการทดสอบและการวัดทั้งหมดแสดงว่าสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและมีเอกสารที่จำเป็นทั้งหมด (หรือระดับ 2, 3 และ 4 ซึ่งรวมอยู่ในการส่ง) ซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบอย่างเป็นทางการจะต้องอนุมัติ psw และระบุวันที่ชื่อเรื่องและหมายเลขโทรศัพท์
หมายเหตุ 1: การรับประกันตามหมายเลขชิ้นส่วนของลูกค้าสามารถใช้เพื่อสรุปการเปลี่ยนแปลงจำนวนมากโดยมีการบันทึกไว้อย่างถูกต้องและการส่งเป็นไปตามข้อกำหนดเวลาของโปรแกรมของลูกค้า
หมายเหตุ 2: สามารถส่ง psw ทางอิเล็กทรอนิกส์ตามข้อกำหนดของลูกค้าหากได้รับการอนุมัติจากลูกค้า
- น้ำหนักส่วน (มวล)
ซัพพลายเออร์จะต้องบันทึกน้ำหนักของชิ้นส่วนตามที่จัดส่งเป็น psw วัดและแสดงเป็นกิโลกรัมถึงทศนิยมที่มีนัยสำคัญสี่ตำแหน่ง (0.0000) เว้นแต่ลูกค้าจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น น้ำหนักไม่ควรรวมตัวป้องกันการขนส่งอุปกรณ์ช่วยในการประกอบหรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ ในการกำหนดน้ำหนักของชิ้นส่วนซัพพลายเออร์จะต้องชั่งน้ำหนักชิ้นส่วนที่สุ่มเลือก 10 ชิ้นคำนวณและรายงานน้ำหนักเฉลี่ย
อย่างน้อยส่วนหนึ่งจะต้องวัดจากแต่ละช่องเครื่องมือเส้นหรือกระบวนการที่จะใช้ในการทำให้เกิดผลิตภัณฑ์
หมายเหตุ: น้ำหนักนี้ใช้เพื่อวิเคราะห์น้ำหนักรถเท่านั้นและไม่มีผลต่อกระบวนการอนุมัติ ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดในการผลิตหรือบริการสำหรับชิ้นส่วนอย่างน้อยสิบชิ้นซัพพลายเออร์จะต้องใช้ตัวเลขที่จำเป็นในการคำนวณน้ำหนักชิ้นส่วนโดยเฉลี่ย
- รายงานการอนุมัติลักษณะที่ปรากฏ (aar)
รายงานการอนุมัติลักษณะภายนอกแยกต่างหาก (aar) จะต้องเสร็จสิ้นสำหรับชิ้นส่วนหรือชุดที่ต้องส่งหากชิ้นส่วน / ผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏในบันทึกการออกแบบ
เมื่อสำเร็จตามเกณฑ์ที่จำเป็นทั้งหมดแล้วผู้ให้บริการจะต้องบันทึกข้อมูลที่จำเป็นใน aar aar ที่เสร็จสมบูรณ์และเป็นตัวแทนของชิ้นส่วน / ผลิตภัณฑ์จะต้องส่งไปยังสถานที่ที่ลูกค้าระบุเพื่อรับการจัดการ aar (สมบูรณ์ด้วยการจัดหาชิ้นส่วนและลายเซ็นลูกค้า) จะต้องมาพร้อมกับ psw ในเวลาที่ยื่นครั้งสุดท้ายตามระดับของการส่งที่ต้องการ สามารถบันทึกข้อกำหนดเพิ่มเติมในข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
หมายเหตุ 1:โดยทั่วไปแล้ว aar จะใช้กับชิ้นส่วนที่มีสีเมล็ดพืชหรือลักษณะพื้นผิวเท่านั้น
หมายเหตุ 2:ลูกค้าบางรายไม่ต้องการรายการในเขตข้อมูลทั้งหมดของ aar ดูภาคผนวก b สำหรับคำแนะนำโดยละเอียดหรือทำ aar ให้เสร็จ
- ตัวอย่างชิ้นส่วนการผลิต
ซัพพลายเออร์จะต้องให้ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ตามที่ลูกค้าต้องการและตามที่กำหนดโดยข้อกำหนดในการส่ง
- ต้นแบบหรือตัวอย่างต้นแบบ
ซัพพลายเออร์จะต้องเก็บรักษาตัวอย่างต้นแบบจากช่วงเวลาเดียวกันกับบันทึกการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตหรือ a) จนกว่าตัวอย่างต้นแบบใหม่จะผลิตโดยหมายเลขชิ้นส่วนของลูกค้าเดียวกันเพื่อการอนุมัติของลูกค้าหรือ b) โดยที่ a ตัวอย่างต้นแบบจำเป็นต้องใช้โดยบันทึกการออกแบบแผนการควบคุมหรือเกณฑ์การตรวจสอบเพื่อใช้เป็นมาตรฐานหรือข้อมูลอ้างอิง ตัวอย่างต้นแบบจะต้องระบุเช่นนี้และต้องแสดงวันที่อนุมัติของลูกค้าในตัวอย่าง ซัพพลายเออร์ต้องเก็บตัวอย่างต้นแบบหนึ่งตัวอย่างสำหรับแต่ละตำแหน่งหรือหลายช่องแม่พิมพ์แม่พิมพ์เครื่องมือหรือรูปแบบหรือกระบวนการผลิตเว้นแต่ลูกค้าจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
หมายเหตุ 1:เมื่อขนาดส่วนปริมาณบริสุทธิ์ของชิ้นส่วนอื่น ๆ ทำให้เป็นการยากที่จะเก็บตัวอย่างต้นแบบข้อกำหนดการเก็บรักษาตัวอย่างอาจถูกแก้ไขหรือยกเว้นเป็นลายลักษณ์อักษรโดยลูกค้าที่รับผิดชอบกิจกรรมการอนุมัติผลิตภัณฑ์
จุดประสงค์ของตัวอย่างต้นแบบคือเพื่อช่วยในการกำหนดมาตรฐานการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อข้อมูลไม่ชัดเจนหรือมีรายละเอียดไม่เพียงพอเพื่อทำซ้ำส่วนทั้งหมดให้อยู่ในสภาพที่ยอมรับได้
- เครื่องช่วยตรวจสอบ
หากลูกค้าร้องขอผู้จัดหาจะต้องส่งเอกสาร PPAP พร้อมความช่วยเหลือในการตรวจสอบความถูกต้องของส่วนประกอบหรือส่วนประกอบประกอบ
ซัพพลายเออร์ต้องรับรองว่าทุกแง่มุมของเครื่องมือช่วยตรวจสอบนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดมิติของชิ้นส่วน ซัพพลายเออร์จะต้องจัดทำเอกสารการเปลี่ยนแปลงการออกแบบทางวิศวกรรมทั้งหมดที่รวมอยู่ในเอกสารช่วยในการตรวจสอบจนถึงเวลาที่ส่ง ซัพพลายเออร์ต้องจัดเตรียมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของตัวช่วยในการตรวจสอบตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
การศึกษาการวิเคราะห์ระบบการวัดเช่นการศึกษา r & r, ความแม่นยำ, วิถี, เส้นตรง, การศึกษาความมั่นคงควรดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า (ดู 1.2.2.10 และคู่มือ msa)
