เอกสารฉบับนี้เสนอขั้นตอนในการคัดเลือกซัพพลายเออร์ด้วยวิธีการหลายเกณฑ์โดยที่ซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดจะถูกกำหนดโดยพิจารณาจากเกณฑ์หลายประการที่สำคัญที่สุดสำหรับ บริษัท และ (หรือ) ลูกค้าตามการตัดสินของผู้เชี่ยวชาญ.
ขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถประเมินเกณฑ์โดยใช้เครื่องชั่งเชิงปริมาณโดยให้ความเป็นกลางกับการเลือกที่ทำขึ้น แต่ยังใช้มาตราส่วนเชิงคุณภาพซึ่งช่วยให้สามารถรวมเกณฑ์ประเภทใดก็ได้เพื่อเลือกผู้ให้บริการที่ดีที่สุดโดยมีศักยภาพมากมายในการเลือกอย่างมีประสิทธิภาพ.
บทคัดย่อ
ในสิ่งพิมพ์ปัจจุบันมีการเสนอขั้นตอนสำหรับการคัดเลือกซัพพลายเออร์โดยใช้วิธีเกณฑ์หลายข้อซึ่งจะพิจารณาซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดโดยพิจารณาจากคุณลักษณะหลายประการที่สำคัญที่สุดสำหรับองค์กรและ (หรือ) ลูกค้าตามความเห็น ของผู้เชี่ยวชาญ ขั้นตอนนี้ช่วยในการประเมินคุณลักษณะโดยใช้ขนาดเชิงปริมาณการมอบความเป็นกลางให้กับการเลือกขนาดเชิงคุณภาพยังใช้สิ่งที่อำนวยความสะดวกในการรวมแอตทริบิวต์ประเภทใด ๆ เพื่อเลือกซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดโดยมีศักยภาพมากมายในการดำเนินการคัดเลือกอย่างมีประสิทธิผล
บทนำ
ในสภาวะปัจจุบันที่ตลาดมีพลวัตมากขึ้นเรื่อย ๆ และความต้องการของลูกค้าเพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทำให้แน่ใจว่าการเชื่อมโยงแต่ละลิงก์ที่ประกอบเป็นห่วงโซ่อุปทานหรือระบบโลจิสติกส์มีประสิทธิผล ลิงค์แรกเหล่านี้เป็นลิงค์ที่รู้จักกันในชื่อ Supply Management ซึ่งสร้างความสัมพันธ์ระหว่างซัพพลายเออร์และลูกค้าซึ่งเป็นส่วนที่มีการประกันทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการผลิตสินค้าหรือการให้บริการ
เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิผลและประสิทธิภาพของระบบย่อยโลจิสติกส์นี้จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องดำเนินการจัดการการซื้อให้เพียงพอเนื่องจากนี่คือผู้รับประกันว่าวัสดุสิ้นเปลืองมีคุณภาพพร้อมเงื่อนไขการจัดส่งระยะเวลาการเลือกสรรปริมาณและราคาที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สำหรับการซื้อสินค้าจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดที่รับประกันสิ่งที่กล่าวมาทั้งหมดดังนั้นการเลือกอย่างมีประสิทธิภาพจึงก่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดของผู้ที่เกี่ยวข้องในห่วงโซ่อุปทานเนื่องจากผลของตัวคูณที่สร้างขึ้นในลิงก์อื่น ๆ. นั่นคือเหตุผลที่การเลือกซัพพลายเออร์ที่ถูกต้องกลายเป็นสิ่งสำคัญมากในปัจจุบัน มีแบบจำลองและขั้นตอนต่าง ๆ ในวรรณคดีที่จะดำเนินการในเอกสารนี้มีการเสนอหนึ่งที่ขึ้นอยู่กับสิ่งที่เรียกว่าเลนส์หลายเกณฑ์ซึ่งสเกลเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพสามารถเกี่ยวข้องกันได้และเราทำงานร่วมกับเทคนิคของผู้เชี่ยวชาญที่เรียบง่ายและมีศักยภาพมากมายในการดำเนินการการตัดสินใจที่เหมาะสมทำให้เมื่อมีการเลือกผู้ให้บริการ
ขั้นตอนการคัดเลือกซัพพลายเออร์ด้วยวิธีหลายเกณฑ์
ขั้นตอนที่เสนอประกอบด้วยหกขั้นตอน (รูปที่ 1) โดยใช้เลนส์หลายเกณฑ์และทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญ ช่วยให้สามารถเลือกซัพพลายเออร์เหล่านั้นที่ให้ผลประโยชน์ที่ดีที่สุดสำหรับ บริษัท โดยพิจารณาจากคุณสมบัติต่างๆที่กำหนดโดยกลุ่มผู้เชี่ยวชาญ
ที่มา: การทำอย่างละเอียดของตัวเอง
ขั้นตอนที่ 1: การคัดเลือกและการจัดตั้งกลุ่มผู้เชี่ยวชาญ
ในขั้นตอนเริ่มต้นสำหรับการคัดเลือกซัพพลายเออร์จะต้องจัดตั้งกลุ่มผู้เชี่ยวชาญที่พวกเขาจะทำงานในขั้นตอนต่อไปนี้ การเลือกนี้สามารถดำเนินการในเชิงประจักษ์กับผู้ที่มีประสบการณ์ในเรื่องนี้ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผู้ที่ทำงานหรือเคยทำงานในกระบวนการจัดซื้อหรือเกี่ยวข้องกับพวกเขา แม้ว่าจะแนะนำให้ใช้วิธีการบางอย่างในการคัดเลือกผู้เชี่ยวชาญ
เมื่อจัดตั้งกลุ่มงานแล้วจะถือว่าเหมาะสมที่จะจัดการประชุมก่อนหน้านี้เพื่ออธิบายวัตถุประสงค์ของขั้นตอนชี้แจงความไม่ถูกต้องและบรรลุการระบุและความมุ่งมั่นของสมาชิกในทีมทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 2: การกำหนดและการจำแนกอินพุตที่จำเป็น
คณะทำงานจะต้องกำหนดปัจจัยนำเข้าที่องค์กรต้องการและเมื่อได้รับการระบุรายการทั้งหมดแล้วพวกเขาจะถูกจัดประเภทตามความสำคัญสำหรับลูกค้าและ (หรือ) ผลกระทบต่อการบรรลุวัตถุประสงค์ของ บริษัท
ขอแนะนำให้ใช้วิธีการเช่น Pareto สำหรับการจำแนกอินพุต ABC โดยที่“ A” มีความสำคัญหรือมีผลกระทบมากที่สุดส่วน“ B” ที่มีความสำคัญปานกลางและ“ C” ที่มีความเกี่ยวข้องน้อย การจัดหมวดหมู่นี้สามารถแบ่งชั้นของปัจจัยการผลิตที่มีความสำคัญสำหรับ บริษัท ตามลักษณะที่กำหนดไว้เพื่อประเมินและอาจเป็นข้อมูลที่สร้างโควต้ารายได้มากขึ้นหรือเป็นปัจจัยที่แสดงถึงต้นทุนการจัดซื้อจำนวนมากที่สุด นอกจากนี้ยังเสนอให้ใช้วิธีการอื่น ๆ เช่นการใช้เมทริกซ์ (รูปที่ 2) เพื่อจำแนกปัจจัยการผลิตที่จะซื้อ
ที่มา: ดัดแปลงจาก Kraljic, 1984 {1}
ในกรณีเฉพาะของเมทริกซ์ที่เสนอความสำคัญของวัสดุสิ้นเปลืองจะได้รับการประเมินทั้งสำหรับการปฏิบัติตามพันธกิจของ บริษัท และเพื่อตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของลูกค้า ระดับความสำคัญนี้เกี่ยวข้องกับความสะดวกในการได้มาซึ่งปัจจัยการผลิตเหล่านี้ ดังนั้นจึงมีการกำหนดรูปสี่เหลี่ยมที่แสดงในรูปที่ 2 ในจำนวนนี้ชี้ให้เห็นว่าเนื่องจากความสำคัญและความยากลำบากในการได้มาผลิตภัณฑ์ที่เป็นของ Quadrant แรกเรียกว่า Strategic โดยมีความต้องการมากกว่าผลิตภัณฑ์อีกสามประเภทจึงมีความจำเป็น ดำเนินการศึกษาการคัดเลือกซัพพลายเออร์เพื่อช่วยเอาชนะข้อ จำกัด ในการซื้อกิจการ
ขั้นตอนที่ 3. การกำหนดเกณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการคัดเลือกซัพพลายเออร์
เมื่อจัดประเภทวัสดุสิ้นเปลืองที่ บริษัท จำเป็นต้องจัดหาแล้วจะมีการกำหนดเกณฑ์ที่กิจการเห็นว่าสำคัญที่สุดในการเลือกซัพพลายเออร์ พวกเขาสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่ซัพพลายเออร์ขององค์กรต้องการมีซึ่งเป็นสิ่งที่ บริษัท ให้ความสำคัญเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพที่ดี สิ่งที่พบบ่อยที่สุดมีดังต่อไปนี้ {2}:
ที่มา: การทำอย่างละเอียดของตัวเอง
ที่ไหน:
ตารางที่ 1. วิธีการ
แหล่งที่มาของเคนดัลล์ ความประณีตของตัวเอง
W: สัมประสิทธิ์ข้อตกลงของ Kendall ถ้า W ≥ 0.5 สรุปได้ว่าผู้เชี่ยวชาญเห็นด้วยและถือว่าข้อมูลนั้นเชื่อถือได้
Aij: การตัดสินความสำคัญที่กำหนดโดยผู้เชี่ยวชาญ“ i” กับเกณฑ์“ j”
T: ปัจจัยการเปรียบเทียบ (ค่าเฉลี่ยของช่วง)
m: จำนวนผู้เชี่ยวชาญ
K: จำนวนเกณฑ์
ขั้นตอนที่ 4: คำจำกัดความของพอร์ตโฟลิโอซัพพลายเออร์
ในขั้นตอนนี้เราดำเนินการเพื่อกำหนดซัพพลายเออร์ที่เป็นไปได้ทั้งหมดสำหรับ บริษัท ตามข้อมูลที่เลือกไว้ในขั้นตอนที่ 2 ซัพพลายเออร์แต่ละรายจะต้องเกี่ยวข้องกับข้อมูลเข้าที่เสนอเพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์
ขั้นตอนที่ 5: กำหนดค่าให้กับเกณฑ์สำหรับผู้ให้บริการแต่ละราย
ในการกำหนดค่าจะมีการเสนอสองมาตราส่วนคือเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพอื่น ๆ ต้องมีการกำหนดเชิงปริมาณสำหรับเกณฑ์ทั้งหมดที่ บริษัท มีข้อมูลเกี่ยวกับมูลค่าที่แท้จริง นอกจากนี้อาจเป็นราคาของปัจจัยการผลิตมูลค่าในหน่วยเวลาของรอบการส่งคำสั่งซื้อระดับการบริการและอื่น ๆ ซึ่งจะกำหนดมูลค่าที่แท้จริง สิ่งนี้ทำให้สามารถเลือกวัตถุประสงค์ได้มากขึ้นเนื่องจากจะขึ้นอยู่กับคุณค่าในอดีตและปัจจุบันของเกณฑ์หลายประการที่ผู้เชี่ยวชาญเลือกไว้ซึ่งมีความสำคัญต่อการเลือกซัพพลายเออร์
มีการเสนอมาตราส่วนเชิงคุณภาพสำหรับเกณฑ์ที่ไม่สามารถกำหนดค่าที่แท้จริงได้ ในกรณีเหล่านี้มาตราส่วนที่เสนอมีดังต่อไปนี้:
ตารางที่ 2. มาตราส่วนเชิงคุณภาพสำหรับเกณฑ์การคัดเลือกซัพพลายเออร์
ที่มา: ทำด้วยตัวเอง
ขั้นตอนที่ 6: การพัฒนาวิธีการหลายเกณฑ์เพื่อเลือกซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุด
ในขั้นตอนสุดท้ายนี้จะใช้วิธีการแบบหลายเกณฑ์โดยการให้น้ำหนักของเกณฑ์ที่ได้รับโดยวิธี Kendall (Kj) ในขั้นตอนที่ 3 และค่าที่กำหนดให้กับผู้ให้บริการในขั้นตอนก่อนหน้านั้นเกี่ยวข้องกันผ่านเมทริกซ์
เมทริกซ์แรกถูกสร้างขึ้นโดยที่ซัพพลายเออร์ตั้งอยู่ตามแถวและเกณฑ์ที่เลือกตามคอลัมน์ (ตารางที่ 3) โดยหาค่า Yij ตามนั้น มอบให้กับผู้ให้บริการ "i" สำหรับเกณฑ์ "j"
ตารางที่ 3. เมทริกซ์ธรรมชาติของวิธีการแบบหลายเกณฑ์
ที่มา: ดัดแปลงจาก Trujillo, 1983
เกณฑ์ทั้งหมดที่เป็นค่าต่ำสุดจะต้องคูณด้วย (-1) เนื่องจากสำหรับทุกส่วนย่อย "Z" ที่เป็นของจริงเป็นที่พอใจว่า:
Max (Z) = - Min (-Z)
เมื่อค่าทั้งหมดอยู่ในเมทริกซ์สูงสุดเมทริกซ์มาตรฐานจะถูกสร้างขึ้นด้วยค่า "Rij" โดยที่หน่วยของการวัดจะไม่มีผลต่อเนื่องจากเกณฑ์ทั้งหมดจะถูกนำไปเป็นค่าที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันระหว่าง 0 ถึง 1; โดยใช้สูตรต่อไปนี้:
Rij = Yimax Yjmin / Yij Yimín
โดยที่ค่าต่ำสุดของคอลัมน์จะถูกลบออกจากแต่ละค่าและการลบนั้นจะถูกหารด้วยช่วงของคอลัมน์นั้นนั่นคือระหว่างความแตกต่างที่มีอยู่ของผู้ให้บริการที่มีค่าสูงสุดของเกณฑ์นั้นและของผู้ให้บริการที่มีค่าต่ำสุดสำหรับ เกณฑ์เดียวกันนั้น
สุดท้ายน้ำหนักของเกณฑ์ที่ได้รับโดยวิธีของ Kendall (Pj) จะถูกคูณด้วยค่า Rij ของ Standardized Matrix และค่าของการคูณนี้จะถูกวางไว้ในคอลัมน์ที่เกี่ยวข้องจากนั้นค่าเหล่านี้จะถูกเพิ่มต่อแถวเพื่อคำนวณผลรวม สำหรับซัพพลายเออร์แต่ละรายเลือกซัพพลายเออร์ที่ผลรวมรวมเป็นมูลค่าสูงสุด (ตารางที่ 4)
ตารางที่ 4. เมทริกซ์มาตรฐานเพื่อกำหนดซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุด
ที่มา: ดัดแปลงจาก Trujillo, 1983
ขั้นตอนที่นำเสนอมีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กรผ่านการคัดเลือกซัพพลายเออร์ที่มีประสิทธิภาพซึ่งอำนวยความสะดวกในการเพิ่มผลประโยชน์ตลอดห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ช่วยให้สามารถใช้เกณฑ์เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณร่วมกันทำให้มีเกณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้นสำหรับการวิเคราะห์และคัดเลือกซัพพลายเออร์ ขั้นตอนปัจจุบันถือได้ว่าเป็นขั้นตอนทั่วไปสำหรับองค์กรทุกประเภท
การอ้างอิงทางบรรณานุกรม
{1} อ้างโดย Pupo Rodríguez, Y. (2008) หลักสูตรระดับสูงกว่าปริญญาตรีสาขาโลจิสติกส์ธุรกิจ
"Oscar Lucero Moya" University Holguín, Cuba p. 8
{2} Cespón Castro, R. (2003) การบริหารห่วงโซ่อุปทาน
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งอเมริกากลาง UNITEC ฮอนดูรัส. พี 113.
บรรณานุกรม
1. Ballou, R. (1991) Business Logistics. Ed. Díaz de Santos, SA, สเปน PP 522-530
2. ศูนย์โลจิสติกส์สเปน. พจนานุกรมศัพท์และคำจำกัดความด้านโลจิสติกส์ สเปน. 1993
3. Cespón Castro, R. (2003) Supply Chain Administration. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งอเมริกากลาง UNITEC ฮอนดูรัส. PP 102-118
4. Christopher, M. (2002) Logistics. ด้านกลยุทธ์ บทความข่าว LIMUSA SA de CV Grupo Noriega Editores เม็กซิโก PP 92-100
5. Del Río, C. (2002) การซื้อกิจการและวัสดุ บทบรรณาธิการ ECAFSA Thomson Learning
6. FernándezAlfajarrín, Y. (2007) ขั้นตอนการปรับปรุงการจัดการอุปทานอย่างต่อเนื่อง นิตยสารHolguín Science คิวบา. ปีที่สิบสาม ฉบับที่ 4. ธันวาคม 2550
7. Fusté Duharte, J. et al. (2542) การลดต้นทุนการจัดหา. ประยุกต์โลจิสติกส์. ฮาวานาซิตี้. No5 PP 25-33
8. Montgomery, D. และ Runger, C. (2003) สถิติประยุกต์และความน่าจะเป็นสำหรับวิศวกร. John Wiley and Sons, Inc.
9. Sunil, Ch. and Meindl, P. (2001) Supply Chain Management. กลยุทธ์การวางแผนและการดำเนินงาน Prentice Hall
10. Torres Gemeil, M. et al (2007). พื้นฐานทั่วไปของโลจิสติกส์ เมืองฮาวานาและเบอร์ลินหน้า 76-81
11. Trujillo, JM (1983) วิธีการทางคณิตศาสตร์ทางเศรษฐศาสตร์. เล่มที่ 1. ENSPES Editions สถาบันโปลีเทคนิคชั้นสูง "José Antonio Echeverría". ฮาวานา คิวบา. PP 85-148
