ยันเป็นระบบการผลิตที่มีฐานคือการกำจัดของเสียที่สมบูรณ์ เสาหลักสองประการที่จำเป็นในการรักษาระบบนี้คือ: ทันเวลาและระบบอัตโนมัติหรือระบบอัตโนมัติด้วยการสัมผัสของมนุษย์ (Ohno อ้างโดยBernárdez)
ทันเวลาพอดี
Just in Time หมายความว่าในการไหลของกระบวนการมีเพียงชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการประกอบที่ถูกต้องเท่านั้นที่มาถึงสายการประกอบในช่วงเวลาที่แม่นยำที่จำเป็นและในปริมาณที่จำเป็นเท่านั้น (ไม่นะ)
ระบบ Just in Time ถูกกำหนดให้เป็นปรัชญาการผลิตโดยยึดตามแผนการกำจัดของเสียใด ๆ และการปรับปรุงผลผลิตอย่างต่อเนื่อง ครอบคลุมกิจกรรมการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการจัดส่งและเน้นสินค้าคงคลังที่เป็นศูนย์ไม่มีข้อบกพร่องและลดเวลาในการขาย (HernándezและTéllez)
วัตถุประสงค์พื้นฐานของปรัชญาการผลิต Just in Time คือเพื่อให้กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงการขายขั้นสุดท้าย นี่เท่ากับจำนวนที่ถูกต้องที่ผลิตในเวลาที่กำหนด (ออนซ์)
Just-in-Time Manufacturing คือระบบการลากที่ผลิตชิ้นส่วนตามสั่งและการผลิตจะตรงกับความต้องการสำหรับการประกอบหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่มีคลังสินค้าและปริมาณการผลิตในอุดมคติคือหนึ่ง (สินค้าคงเหลือเป็นศูนย์, การผลิตหมดสต็อก, เวลาที่มีความต้องการ) นอกจากนี้ชิ้นส่วนจะได้รับการตรวจสอบโดยคนงานในขณะที่ผลิตขึ้นและจะถูกนำมาใช้หลังจากนั้นไม่นาน (Kalpakjian และ Schmid)
นี่คือวิดีโอเพื่อการศึกษาที่อธิบายถึงแนวคิดของทันเวลาผ่านแอปพลิเคชันในผู้ผลิตรถยนต์ในอังกฤษ
การผลิตแบบลีน
เป็นกระบวนการที่เป็นระบบในการค้นหาและกำจัดของเสีย (กิจกรรมที่ไม่มีมูลค่าเพิ่ม) ผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผลิตกระแสตามความต้องการของลูกค้าเพื่อค้นหาความสมบูรณ์แบบ (ศูนย์เทคโนโลยีการผลิตกลางอเมริกา)
เป็นชุดเทคนิคที่มุ่งเน้นไปที่การค้นหาอย่างต่อเนื่องสำหรับการปรับปรุงและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการปฏิบัติงานของระบบการผลิต การปรับปรุงจะต้องมุ่งเน้นไปที่การกำจัดของเสียหรือกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเนื่องจากไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของสิ่งที่ลูกค้ายินดีจ่ายเพื่อให้ได้ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นและผลกำไรของ บริษัท (Maguiña)
เป็นวิธีการที่ช่วยให้สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตของ บริษัท ได้อย่างครอบคลุมโดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ทุกคนมีมูลค่าเพิ่มและภายในเทคนิคต่างๆช่วยให้สามารถปรับตัวและทรัพยากรได้อย่างง่ายดายเพื่อให้บรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญซึ่งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิต (Womack และ Jones)
แนวคิดหลักของการผลิตแบบลีนคือการเพิ่มมูลค่าสูงสุดให้กับลูกค้าในขณะที่ลดของเสียให้น้อยที่สุด Lean หมายถึงการสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับลูกค้าโดยใช้ทรัพยากรน้อยลง องค์กรแบบลีนเข้าใจว่าคุณค่าของลูกค้าหมายถึงอะไรและมุ่งเน้นไปที่กระบวนการสำคัญเพื่อปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เป้าหมายสูงสุดคือการส่งมอบผลิตภัณฑ์ / บริการที่สมบูรณ์แบบให้กับลูกค้าผ่านกระบวนการสร้างมูลค่าที่สมบูรณ์แบบโดยไม่มีของเสียเป็นศูนย์ (สถาบัน Lean Enterprise)
เมื่อพิจารณาถึงคำจำกัดความก่อนหน้านี้สามารถอนุมานได้ว่าระบบ Just-in-Time เป็นชิ้นส่วนพื้นฐานในแนวคิดของการผลิตแบบลีน
ในรูปต่อไปนี้ที่เรียกว่า TPS House ระบบการผลิตของโตโยต้าจะแสดงให้เห็นซึ่งเป็นที่ชื่นชมอย่างชัดเจนว่า Just-in-Time เป็นหนึ่งในเสาหลักของระบบ:
บ้าน TPS. Just In Time เป็นรากฐานของการผลิตแบบลีน
ในฐานะที่เป็นส่วนเสริมวิดีโอต่อไปนี้จะแนะนำซึ่งอธิบายถึงแนวคิดหลักของการผลิตแบบลีนคืออะไรวิธีการใช้งานและเครื่องมือที่ใช้มากที่สุดคืออะไร
บรรณานุกรม
- Bernárdez, Mariano L., Human Performance: คู่มือการให้คำปรึกษา. AuthorHouse, 2009 Pág349Hernández, S. and Téllez, SC, Laboratory of just in time Kalpakjian, Serope and Schmid, Steven R. Manufacturing, engineering and technology. การศึกษาของเพียร์สัน. 2545. หน้า 1091 Maguiña, Hedwin. การปรับปรุงกระบวนการของ บริษัท ที่ผลิตเครื่องจักรอัตโนมัติ วิทยานิพนธ์คณะวิทยาศาสตร์และวิศวกรรมศาสตร์ PUCP, 2556. หน้า 12 Muerza, Servando. บ้านของ TPS MuñozNegrón, David การบริหารหัตถการ แนวทางการจัดการกระบวนการทางธุรกิจ บรรณาธิการการเรียนรู้ Cengage 2552. หน้า 58 Ohno, Taiichi. ระบบการผลิตของโตโยต้า ผลิตผลกด. 1988 Socconini, Luis. การผลิตแบบลีนทีละขั้นตอน กฎ 2008 ลีนคืออะไร? Lean Enterprise Institute Womack, J. และ Jones, D., Lean Thinking. Simon & Schuster สิบเก้าเก้าสิบหก
