น่าเสียดายที่องค์กรการสั่งซื้อและความสะอาดเป็นข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุดใน บริษัท ตะวันตก
1. บทนำ
ในโลกที่มีการแข่งขันสูงขึ้นการได้รับประโยชน์จากจุดสำคัญหลายประการทำให้เกิดความแตกต่างทั้งในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพต้นทุนและการบริการลูกค้า ไม่เพียง แต่ผลลัพธ์ที่สามารถประสบความสำเร็จในแต่ละแง่มุมที่สำคัญเหล่านี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลลัพธ์ที่การผสมผสานและความสมบูรณ์ของแง่มุมเหล่านี้สามารถทำได้
ดังนั้นเราจึงได้รับการประยุกต์ใช้ระดับ“ S” (5S) ที่ต่ำลงจากระดับที่ 5 สามารถตรวจจับเครื่องมือได้เร็วขึ้นลดระดับอุบัติเหตุการปรับปรุงการบำรุงรักษาอุปกรณ์และอื่น ๆ SMED (ระบบสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วหรือเวลาเตรียมการอย่างรวดเร็ว) บรรลุเวลาที่สั้นลงในการเตรียมเครื่องจักรหรือการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ ในการรวมกันของเครื่องมือทั้งสองเครื่องSMEDได้รับความนิยมอย่างมากจากความสะอาดและลำดับของเครื่องมือที่จะใช้
หลังจากการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่และลึกซึ้งโรงงานและองค์กรอื่น ๆ จะต้องหาวิธีการใหม่และดีกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าการอยู่รอดของพวกเขาโดยปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมทางธุรกิจที่เปลี่ยนแปลง การทำให้เป็นไปได้หมายถึงการสร้างรูปแบบการจัดการใหม่ที่เหมาะสมกับเวลาและแนวโน้มใหม่เหล่านี้
การดำเนินการอย่างเป็นระบบของเสาหลักทั้งห้าเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการพัฒนากิจกรรมการปรับปรุงเพื่อความอยู่รอด ห้าเสาหลักเหล่านี้คือองค์กรคำสั่งความสะอาดมาตรฐานและระเบียบวินัย
แค่คิดว่าองค์กรที่พนักงานไม่รังเกียจทำงานท่ามกลางฝุ่นละอองความยุ่งเหยิงและสิ่งสกปรก ภายใต้สถานการณ์เช่นนี้การค้นหาเครื่องมือเอกสารและวัสดุสิ้นเปลืองเป็นส่วนหนึ่งของงาน แต่เป็นงานที่ไม่ก่อผลซึ่งไม่ได้สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับลูกค้าภายนอกหรือสำหรับ บริษัท หรือองค์กร
นอกจากนี้ภายใต้เงื่อนไขที่สกปรกไม่เป็นระเบียบและไม่เป็นระเบียบดังกล่าวระดับแรงจูงใจของบุคลากรต่ำเช่นเดียวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการซึ่งทั้งหมดนี้กลายเป็นความรู้สึกในระดับของผลผลิตและค่าใช้จ่าย
ในความเป็นจริงองค์กรและคำสั่งซื้อเป็นรากฐานของการบรรลุข้อบกพร่องเป็นศูนย์ลดต้นทุนการปรับปรุงความปลอดภัยและอุบัติเหตุเป็นศูนย์
ห้าเสาหลักซึ่งเป็นแนวคิดเรียบง่ายเช่นนี้ทำให้ผู้คนมองไม่เห็นความสำคัญที่สำคัญของพวกเขา ควรขีดเส้นใต้และทำให้ชัดเจนว่า:
- โรงงานที่สะอาดและพิถีพิถันสร้างข้อบกพร่องน้อยลงโรงงานที่สะอาดและพิถีพิถันตรงตามกำหนดเวลาได้ดีกว่าโรงงานที่สะอาดและพิถีพิถันนั้นปลอดภัยกว่ามากโรงงานที่สะอาดและพิถีพิถันนั้นมีระดับการผลิตที่สูงขึ้น
ควรระบุอย่างชัดเจนว่า 5 สไม่ได้เป็นเพียงวิธีการที่ใช้กับโรงงาน แต่รวมถึงองค์กรทุกประเภท เราควรจะบอกว่ายิ่งกว่านั้นบังคับ นึกถึงโรงพยาบาลหรือโรงพยาบาลธนาคารและ บริษัท ประกันภัยโรงแรม บริษัท ก่อสร้างหรือหน่วยงานของรัฐล้วนได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในการประยุกต์ใช้และการดำเนินการตามแผน 5 ส องค์การเพื่อ, ความสะอาด, มาตรฐานและระเบียบวินัยเป็นปัจจัยที่องค์กรหรือนิติบุคคลใด ๆ ว่าการเรียกร้องให้มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพต้องพื้นฐานคำนึง
2. ปรัชญาและเหตุผลในการเป็น
โดยเฉลี่ยแล้วมนุษย์มีแนวโน้มที่แข็งแกร่งในการสะสมองค์ประกอบทำให้พวกเขายุ่งเหยิงและมีปริมาณมากกว่าที่จำเป็น ออกจากการทำความสะอาดเสมอในภายหลัง หากไม่ใช่ในกรณีนี้การฝึกอบรมการให้คำแนะนำและการใช้งานของ 5 สโดยองค์กรจำนวนมากจะไม่ถูกเรียกร้อง
ดังนั้นสาเหตุของการถูกกำจัดแหล่งที่มาของอุบัติเหตุ, unproductivities, ค่าใช้จ่าย, ความล้มเหลวที่มีคุณภาพ, การสูญเสียเวลาในหมู่คนอื่น ๆ คราบน้ำมันหรือองค์ประกอบที่แหลมคมอยู่นอกสถานที่อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงส่วนประกอบที่อยู่ในสถานที่ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการปนเปื้อน foci ติดเชื้อหรือปฏิกิริยาทางเคมี เครื่องมือหรือเครื่องมือที่มีมูลค่าสูงที่สั่งมาอย่างไม่เหมาะสมจะก่อให้เกิดการโจรกรรมหรือการสูญเสียซึ่งเกิดจากการขาดทุนทางการเงินตามมา การไม่มีองค์ประกอบตามลำดับทำให้การตรวจจับและการใช้งานยากขึ้น การไม่มีเครื่องมือให้อยู่ในสภาพดีและสะอาดเสมอทำให้เสียเวลาในการพัฒนากิจกรรม สถานที่สกปรกลดสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่องดังนั้นเราสามารถแสดงให้เห็นถึงผลที่ตามมาอย่างไม่สิ้นสุดต่อการไม่มีสภาพแวดล้อมการทำงานที่เป็นระเบียบระเบียบและสะอาดด้วยมาตรฐานและวินัย
ในการค้นหา 5S และการนำไปปฏิบัติไม่เพียง แต่เป็นวัตถุประสงค์หลักที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมพนักงานให้สะท้อนถึงต้นทุนและปัญหาที่ตรวจพบปรับปรุงการจัดการด้านภาพขององค์กรทำให้ 5S เป็นเครื่องมือที่น่ากลัวเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงโดย ลดระดับสต็อกลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นหรือการเคลื่อนไหวที่มากเกินไปลดความต้องการการขนส่งภายในนั่นคือปรับปรุงโครงร่างลดระดับความล้มเหลวและงานที่ตามมาของการประมวลผลซ้ำหรือ Scrab
ด้วยวิธีนี้เมื่อใช้ห้าเสาหลักเราต้องถามตัวเองว่าเราสามารถมีส่วนร่วมในการลดระดับของการเปลี่ยนแปลงหรือของเสียได้อย่างไรเราจะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตคุณภาพต้นทุนการตอบสนองและเวลาส่งมอบและระดับได้อย่างไร ความพึงพอใจของพนักงานและลูกค้าและผู้บริโภค
การใช้ห้าเสาหลักควรทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการสะท้อนอย่างต่อเนื่อง (hansei) และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (ไคเซ็น)
ห้า "S" ได้รับการพิจารณาโดยโรงงานระดับโลกเป็นพื้นฐานสำหรับการประยุกต์ใช้เพียงแค่ในเวลาการบำรุงรักษาผลผลิตรวมการจัดการคุณภาพโดยรวมและความเป็นเลิศ
นิกายของห้า "S" (5S) มาจากคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นทั้งห้า: seiri, seiton, seiso, seiketsuและshitsuke ที่ใช้ในการกำหนดขั้นตอนขององค์กรคำสั่งความสะอาดมาตรฐานและวินัย
3. ผู้แสดงสินค้าหลัก ความแตกต่าง
มีการจัดนิทรรศการของ Hiroyuki Hirano ในอีกด้านหนึ่งและของ Masaaki Imai Imai เปิดเผย 5S ที่พิจารณาในสาระสำคัญของมันเหมือนกับ Hirano แต่จะเปิดเผยในวิธีต่อไปนี้:
- Seiri ประกอบด้วยความแตกต่างขององค์ประกอบที่จำเป็นจากสิ่งที่ไม่ได้ดำเนินการเพื่อยกเลิก Seiton เราดำเนินการสั่งซื้อองค์ประกอบทั้งหมดที่มีคุณสมบัติตามความจำเป็นอย่างเป็นระบบหลังจากใช้ seiri.Seiso การบำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องจักรเครื่องมือวัสดุและสภาพแวดล้อมในการทำงาน Seiketsu ขยายการทำความสะอาดและปัจจัยด้านความปลอดภัยให้กับพนักงานโดยทำให้เสาหลักทั้งสามก่อนหน้านี้เป็นมาตรฐาน สร้างนิสัยและวินัยในการจัดตั้งและการอนุรักษ์องค์ประกอบที่จำเป็นตามลำดับและทำความสะอาดที่จำเป็น
บริษัท Western ที่สมัครใช้แคตาล็อกห้าขั้นตอนดังนี้:
- ประเภท แยกทุกอย่างที่ไม่จำเป็นออกและดำเนินการลบต่อ จัดวางองค์ประกอบที่จำเป็นเพื่อให้สามารถเข้าถึงได้ง่ายและรวดเร็ว ทำความสะอาดทุกอย่างขจัดคราบสิ่งสกปรกเศษซากและกำจัดสิ่งสกปรก ดำเนินการทำความสะอาดและจัดการงานเป็นประจำ สร้างมาตรฐานสี่ขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อทำให้เป็นเรื่องปกติและเป็นแหล่งของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
บริษัท ที่ฝึกการผลิตแบบ Lean อ้างถึงห้าขั้นตอนเหล่านี้เป็นแคมเปญ "C" ห้าประการ
- ล้างออก กำหนดสิ่งที่จำเป็นและสิ่งที่ไม่ดำเนินการเพื่อกำจัดหลัง จัดเตรียมสถานที่ที่สะดวกปลอดภัยและเป็นระเบียบให้กับทุกสิ่งและเก็บทุกอย่างไว้ในนั้น ดำเนินการต่อด้วยการทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง (การตรวจสอบ) กำหนดมาตรฐานฝึกอบรมและดูแลรักษา Custom และฝึกฝน พัฒนาวิธีการบำรุงรักษาตามปกติและมุ่งมั่นเพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติม
ในขณะที่ Hirano กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติดังนี้:
- มาตรฐานการทำความสะอาดคำสั่งองค์กร (เรียกอีกอย่างว่าการทำความสะอาดมาตรฐาน) มีระเบียบวินัย
ด้านล่างนี้เราจะอธิบายกิจกรรมเหล่านี้แต่ละกิจกรรม
4. ประโยชน์ของการใช้ 5S
- ทำให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้เร็วขึ้นหรือลดเวลาการเตรียมการให้สั้นลงเนื่องจากสภาพของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ดีการเรียงลำดับขององค์ประกอบและเครื่องมือที่ดีขึ้นและทำให้เวลาในการค้นหาสั้นลง (หรือ "ศูนย์เวลา")) กับทุกสิ่งที่แสดงถึงเมื่อเพิ่มความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายยิ่งขึ้นความรู้และการสั่งซื้อวัสดุอุปกรณ์และเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อซ้ำสต็อกที่มากเกินไปและการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับสาเหตุ และผลที่ตามมาซึ่งนำไปสู่ของเสียดังกล่าวป้องกันและป้องกันทั้งโรคและอุบัติเหตุในที่ทำงานลดความเป็นไปได้ของการเกิดอุบัติเหตุลดความเสี่ยงอย่างมากช่วยให้ตรวจสอบเครื่องมืออุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกได้ดีขึ้นผลิตภัณฑ์ในกระบวนการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมันหลีกเลี่ยงการสูญเสียการสูญหายล้าสมัยการทำลายและการโจรกรรมวัสดุสินค้าและเครื่องมือมันเพิ่มพื้นที่ว่างที่มีอยู่มันทำหน้าที่ในการปรับปรุงการป้องกันในแต่ละด้านของมันปรับปรุงรูปแบบทั้ง เช่นการยศาสตร์การเพิ่มระดับการผลิตอย่างมากลดป้องกันและกำจัดสต็อกส่วนเกินปรับปรุงแรงจูงใจพนักงานปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าและภาพลักษณ์ของ บริษัท ลดความล้มเหลวและข้อบกพร่องใน กระบวนการผลิตอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายภายในของวัสดุสิ้นเปลืองและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอำนวยความสะดวกในการควบคุมได้เร็วขึ้นของระดับสต็อกและการขาดแคลนหรือส่วนเกินของพวกเขาก่อให้เกิดทั้งการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนมันหลีกเลี่ยงการสูญเสียการสูญหายล้าสมัยการทำลายและการขโมยวัสดุสินค้าและเครื่องมือมันเพิ่มพื้นที่ว่างมันทำหน้าที่ในการปรับปรุงการป้องกันในแต่ละด้านของมันปรับปรุงรูปแบบและการยศาสตร์เพิ่มขึ้นอย่างมาก มันเป็นระดับการผลิตมันลดป้องกันและกำจัดสต็อกส่วนเกินมันช่วยเพิ่มแรงจูงใจพนักงานมันช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและภาพลักษณ์ของ บริษัท มันช่วยลดความล้มเหลวและข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตมันอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนไหว วัสดุภายในวัสดุสิ้นเปลืองและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอำนวยความสะดวกในการควบคุมระดับสต็อกได้เร็วขึ้นและการขาดแคลนหรือส่วนเกินของพวกเขามีส่วนช่วยในการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนมันหลีกเลี่ยงการสูญเสียการสูญหายล้าสมัยการทำลายและการขโมยวัสดุสินค้าและเครื่องมือมันเพิ่มพื้นที่ว่างมันทำหน้าที่ในการปรับปรุงการป้องกันในแต่ละด้านของมันปรับปรุงรูปแบบและการยศาสตร์เพิ่มขึ้นอย่างมาก มันเป็นระดับการผลิตมันลดป้องกันและกำจัดสต็อกส่วนเกินมันช่วยเพิ่มแรงจูงใจพนักงานมันช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและภาพลักษณ์ของ บริษัท มันช่วยลดความล้มเหลวและข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตมันอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนไหว วัสดุภายในวัสดุสิ้นเปลืองและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอำนวยความสะดวกในการควบคุมระดับสต็อกได้เร็วขึ้นและการขาดแคลนหรือส่วนเกินของพวกเขามีส่วนช่วยในการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนมันเพิ่มพื้นที่ว่างที่มีอยู่มันทำหน้าที่ในการปรับปรุงการป้องกันในทุก ๆ ด้านมันปรับปรุงทั้งเลย์เอาต์และการยศาสตร์เพิ่มระดับการผลิตอย่างมากช่วยลดป้องกันและกำจัดสต็อกส่วนเกิน แรงจูงใจของพนักงานช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและภาพลักษณ์ของ บริษัท ลดความล้มเหลวและข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายภายในของวัสดุอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมันอำนวยความสะดวกในการควบคุมระดับของ สต็อกและการขาดแคลนหรือเกินมันมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนมันเพิ่มพื้นที่ว่างที่มีอยู่มันทำหน้าที่ในการปรับปรุงการป้องกันในทุก ๆ ด้านมันปรับปรุงทั้งเลย์เอาต์และการยศาสตร์เพิ่มระดับการผลิตอย่างมากช่วยลดป้องกันและกำจัดสต็อกส่วนเกิน แรงจูงใจของพนักงานช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและภาพลักษณ์ของ บริษัท ลดความล้มเหลวและข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายภายในของวัสดุอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมันอำนวยความสะดวกในการควบคุมระดับของ สต็อกและการขาดแคลนหรือเกินมันมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนป้องกันและกำจัดสต็อกส่วนเกินปรับปรุงแรงจูงใจพนักงานปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าและภาพลักษณ์ของ บริษัท ลดความล้มเหลวและข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายภายในของวัสดุอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. มันช่วยให้การควบคุมระดับสต็อกและการขาดแคลนหรือส่วนเกินของมันเร็วขึ้นมันมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนป้องกันและกำจัดสต็อกส่วนเกินปรับปรุงแรงจูงใจพนักงานปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าและภาพลักษณ์ของ บริษัท ลดความล้มเหลวและข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายภายในของวัสดุอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. มันช่วยให้การควบคุมระดับสต็อกและการขาดแคลนหรือส่วนเกินของมันเร็วขึ้นมันมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนมันมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนมันมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน
5. ผลประโยชน์พนักงาน
- ทำให้สถานที่ทำงานหรือที่ทำงานมีความพึงพอใจมากขึ้นขจัดอุปสรรคและความผิดหวังปรับปรุงการสื่อสารทำให้การพักอาศัยในโรงงานหรือที่ทำงานมีความเสี่ยงน้อยลงทำให้พื้นที่มีสุขภาพดีและสะดวกสบายมากขึ้นสร้างรากฐาน เพื่อแรงจูงใจที่มากขึ้น บริษัท และผู้จัดการรู้สึกเป็นที่เคารพ
6. ความต้านทานต่อการฝัง
มันไม่ใช่เรื่องแปลกและดังนั้นจึงเป็นเรื่องปกติที่ได้ยินการสาธิตเช่น:
- "อะไรดีเกี่ยวกับองค์กรและคำสั่งซื้อ" "ทำไมต้องสะอาดเมื่อทุกอย่างสกปรกอีกครั้ง" "การจัดตั้งองค์กรและคำสั่งซื้อจะไม่เพิ่มการผลิต" "เราได้จัดตั้งองค์กรและคำสั่งซื้อแล้ว" "เรายุ่งเกินกว่าที่จะรับมือกับมันในตอนนี้" "สิ่งที่ต้องมีในการใช้ 5S"
เผยแพร่ผลประโยชน์ไม่เพียง แต่สิ่งที่สร้างขึ้นให้กับ บริษัท เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลที่เกิดขึ้นกับคนงานและความต้องการที่จะดำเนินการทันทีเพื่อนำไปปฏิบัติเพื่อให้สามารถแข่งขันกับความเป็นไปได้ในตลาดปัจจุบันคือการจัดสรรสูงสุด ผู้นำ บริษัท การสร้างแรงจูงใจและการจัดการการเปลี่ยนแปลงเป็นภาระหน้าที่พื้นฐานในช่วงเวลาใหม่เหล่านี้ที่อยู่ในส่วนของผู้นำ
การปฏิเสธที่จะเปลี่ยนแปลงก็เหมือนกับการลาออกจากการเป็นลมในการต่อสู้เพื่อความสามารถในการแข่งขัน บริษัท ที่พยายามเอาชีวิตรอดและเติบโตเพื่อการแข่งขันจะต้องเริ่มต้นที่ฐานและฐานนั้นได้รับจากห้าเสาหลัก
7. องค์กร
องค์กรสามารถกำหนดเป็นกิจกรรมการลบออกจากภาคที่แตกต่างกันหรือประมวลผลองค์ประกอบเหล่านั้นทั้งหมดที่ไม่จำเป็นสำหรับการดำเนินการไม่ว่าจะเป็นงานที่มีประสิทธิผลหรือสำนักงาน
กิจกรรมการจัดระเบียบไม่ได้หมายถึงการกำจัดเฉพาะองค์ประกอบที่คุณมั่นใจว่าคุณจะไม่ต้องการ ไม่ได้หมายความว่าเพียงแค่สั่งสิ่งต่าง ๆ องค์กรก็หมายถึงการทิ้งสิ่งที่จำเป็นเท่านั้น ด้วยวิธีนี้หากคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับบางสิ่งคุณควรดำเนินการทิ้ง หลักการนี้เป็นส่วนสำคัญขององค์กรภายในระบบ Five Pillars
เสาแรกนี้สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานซึ่งพื้นที่เวลาเงินพลังงานและทรัพยากรอื่น ๆ สามารถจัดการและใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากเสาแรกนี้ถูกนำไปใช้อย่างดีปัญหาและความไม่สะดวกในกระบวนการทำงานจะลดลงอย่างมากการสื่อสารระหว่างพนักงานดีขึ้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการจะเพิ่มขึ้นและผลผลิตเพิ่มขึ้น
8. หลีกเลี่ยงปัญหาโดยใช้เสาแรก
เมื่อสิ่งนี้ไม่ถูกนำไปใช้หรือปลูกฝังไม่ดีจะเกิดข้อเสียขึ้นเช่น:
- โรงงานมีแนวโน้มที่จะยุ่งเหยิงมากขึ้นทำให้การทำงานยากขึ้นชั้นวางของลิ้นชักและตู้เก็บของที่ไม่จำเป็นนั้นเป็นอุปสรรคที่เกิดขึ้นจริงในหมู่พนักงานป้องกันการสื่อสารที่ดีระหว่างพวกเขาเวลาเสียเวลาไปกับการค้นหาวัสดุชิ้นส่วนและเครื่องมือ สต็อคส่วนเกินคืออินพุตหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอุปกรณ์และส่วนประกอบที่ไม่จำเป็นทำให้ยากต่อการปรับปรุงกระบวนการผลิต
9. การนำองค์กรไปปฏิบัติ
กลยุทธ์ Red Cards ถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานในการทำให้องค์กรเป็นไปได้ ด้วยกลยุทธ์นี้เราจะดำเนินการระบุองค์ประกอบที่อาจไม่จำเป็นในโรงงานโกดังห้องขายและสำนักงานของที่ไม่ได้อยู่ในนั้น ดำเนินการประเมินประโยชน์และปฏิบัติต่อพวกเขาอย่างเหมาะสม
วิธีการประกอบด้วยการติดหรือวางใบแดงบนองค์ประกอบเหล่านั้นที่จะต้องมีการประเมินเพื่อดูว่าพวกเขามีความจำเป็นจริงๆหรือไม่ บัตรสีแดงช่วยดึงดูดความสนใจของผู้คนเพราะสีแดงเป็นสีที่สะดุดตาหรือโดดเด่น วัตถุใบแดงกำลังขอให้ตอบคำถามสามข้อนี้:
- รายการนี้จำเป็นหรือไม่ถ้าจำเป็นมันอยู่ในปริมาณนี้หรือไม่ถ้าจำเป็นและในปริมาณนี้จำเป็นต้องอยู่ในตำแหน่งนี้หรือไม่
เมื่อมีการระบุองค์ประกอบเหล่านี้แล้วพวกเขาจะต้องได้รับการประเมินและรักษาอย่างเหมาะสม การกระทำที่สามารถและควรดำเนินการคือ:
- ให้พวกเขาอยู่ในพื้นที่การบำรุงรักษาพิเศษสำหรับรายการที่มีบัตรสีแดงเป็นระยะเวลาหนึ่งที่รอเพื่อดูว่าพวกเขามีความจำเป็นหรือไม่ทิ้งพวกเขาเปลี่ยนตำแหน่งของพวกเขาทิ้งพวกเขาอยู่ที่ไหน
เพื่อให้สามารถใช้กลยุทธ์บัตรสีแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพพื้นที่การบำรุงรักษาจะต้องสร้างขึ้นสำหรับองค์ประกอบที่มีบัตรเหล่านี้เพิ่มเพื่อดำเนินการประเมินเพิ่มเติม
กระบวนการบัตรสีแดงในแผนกพื้นที่หรือกระบวนการทำงานสามารถแบ่งออกเป็นเจ็ดขั้นตอนคือ:
- การเปิดตัวโครงการบัตรสีแดงการระบุเป้าหมายของบัตรสีแดงเกณฑ์สำหรับการกำหนดบัตรสีแดงการออกแบบบัตรสีแดงการแนบใบแดงการประเมินองค์ประกอบด้วยบัตรสีแดงบันทึกผลลัพธ์ของใบแดง
มันสะดวกที่การออกแบบของการ์ดจะมีสถานที่ที่ได้รับมอบหมายเป็นพิเศษเพื่อบันทึกหมวดหมู่ขององค์ประกอบ (วัสดุเครื่องมือผลิตภัณฑ์ที่อยู่ระหว่างดำเนินการ ฯลฯ) ชื่อขององค์ประกอบและปริมาณ
ต่อจากนั้นการ์ดจะต้องมีการคัดลอกตามพื้นที่หรือกระบวนการไปยังสเปรดชีตซึ่งหน่วยและค่าทั้งหมดจะถูกวางรวมทั้งผลรวม
10. รายการที่ไม่จำเป็นที่มีการสะสมมากที่สุด
- ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวนมากและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่เสียหายแม่แบบและชิ้นงานที่ชำรุดหรือล้าสมัยเศษชิ้นส่วนที่ชำรุดหรือล้าสมัยเครื่องมือและเครื่องมือตรวจสอบที่ใช้งานไม่ได้หรือใช้แล้ว.
11. สถานที่ที่องค์ประกอบที่ไม่จำเป็นสะสม
- ในห้องหรือพื้นที่ที่ไม่ได้กำหนดไว้สำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะใด ๆ ในมุมใกล้ทางเข้าหรือออกในกล่องเครื่องมือไม่ได้จัดประเภทไว้อย่างชัดเจนด้านบนของชั้นวางและใต้ชายคาคลังสินค้าใต้โต๊ะและชั้นวางและในตู้และลิ้นชัก. ปิดไปที่ด้านล่างของกองสูงของวัสดุ
12. สั่งซื้อ
คำสั่งหมายถึงการดำเนินการเพื่อกำหนดสถานที่สำหรับแต่ละสิ่งและวางแต่ละสิ่งไว้ในที่ของมัน การจัดระเบียบและการสั่งซื้อทำงานได้ดีที่สุดเมื่อนำไปปฏิบัติร่วมกัน
ออร์เดอร์มีความสำคัญสูงสุดเพราะสามารถกำจัดของเสียประเภทต่าง ๆ ในการผลิตการขายและกิจกรรมสำนักงาน เวลาที่ใช้ในการค้นหารายการต่าง ๆ มักจะสูญเปล่าทั้งในโรงงานและในสำนักงานและแม้แต่ในสถานที่ขายและคลังสินค้า ดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องแปลกที่รูทีนการเปลี่ยนเครื่องมือจะรวมเวลาที่ใช้ไปกับกิจกรรมการค้นหาที่ไม่ก่อผลมากถึง 30 นาที
ด้วยการดำเนินการตามคำสั่งพวกเขาจะหลีกเลี่ยงเช่น:
- ของเสียจากการเคลื่อนไหว, ของเสียจากการค้นหา, พลังงานของคนเสีย, ของเสียจากสต็อกส่วนเกิน, ของเสียจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง, ของเสียจากสภาวะที่ไม่ปลอดภัย
13. มาตรฐานภายในการสั่งซื้อ
มาตรฐานเกี่ยวข้องกับการออกแบบวิธีการที่สอดคล้องกันในการปฏิบัติงานและขั้นตอน เมื่อพูดถึงการสร้างมาตรฐานควรคำนึงถึง "ใครก็ได้" นี่ก็หมายความว่าทุกคนสามารถใช้งานเครื่องจักรที่มีการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานในทางเดียวกันกับมาตรฐานของสถานที่สำหรับการจัดวางองค์ประกอบวิธีทำความสะอาดและสะสมวัสดุหมายความว่าทุกคนจะสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ได้ การสั่งซื้อเป็นสาระสำคัญของมาตรฐาน นี่คือผลของความจริงที่ว่าเวิร์กสเตชันจะต้องเป็นและยังคงเป็นระเบียบก่อนที่จะมีการใช้มาตรฐานประเภทใดก็ได้
14. การควบคุมด้วยภาพ
ความเข้าใจอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับสิ่งที่อยู่หรือวิธีการทำนำเราไปสู่แนวคิดของการควบคุมภาพ การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเป็นวิธีการสื่อสารใด ๆ ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่บอกเราได้อย่างรวดเร็วว่าควรทำอย่างไร การควบคุมการมองเห็นถูกใช้เป็นวิธีการสื่อสารข้อมูลเช่น:
- ในกรณีที่รายการหรือวัสดุควรมีกี่สิ่งที่ควรทำมีขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการทำอะไรทำงานสถานะความคืบหน้าการเดินทางไปยังโรงงานหรือคลังสินค้าได้เร็วขึ้น
ปัญหาสำคัญคือการใช้มาตรฐานเพื่อให้มาตรฐานทั้งหมดได้รับการระบุผ่านการควบคุมด้วยภาพมีเพียงที่เดียวสำหรับทุกสิ่งและเราสามารถบอกได้ทันทีว่าการดำเนินการเฉพาะนั้นกำลังดำเนินการตามปกติหรือไม่
15. วิธีการใช้งานคำสั่งซื้อ
ประกอบด้วยการฝึกฝนสองขั้นตอน:
- ขั้นตอนที่ 1: ตัดสินใจเกี่ยวกับสถานที่ที่เหมาะสมที่สุดโดยคำนึงถึง: a) วิธีที่เร็วที่สุดในการค้นหาและใช้งาน b) ลดการถ่ายโอนวัสดุภายใน (รูปแบบ), c) ลดช่องว่าง d) หลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นอันตราย (การยศาสตร์) และ e) รับรองว่าพวกเขาจะไม่สร้างความเสี่ยงหรืออันตรายขึ้นอยู่กับตำแหน่งและความใกล้เคียงกับองค์ประกอบหรือส่วนประกอบอื่น ๆ (ตัวอย่าง: อย่าวางองค์ประกอบที่เป็นพิษหรือการรมควันใกล้หรือสัมผัสอาหารหรืออาหาร ขั้นตอนที่ 2: กำหนดสถานที่อย่างชัดเจนและแม่นยำ เมื่อกำหนดตำแหน่งที่ดีที่สุดแล้วมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องระบุเพื่อให้ทุกคนสามารถหาวัตถุและ / หรือช่องว่างได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วนอกเหนือจากการรู้จำนวนสิ่งต่าง ๆ ในแต่ละไซต์อย่างรวดเร็วถ้าพวกมันอยู่ตรงไหน (การควบคุมด้วยภาพ)
16. กลยุทธ์ตัวบ่งชี้
กลยุทธ์นี้ใช้การ์ดหรือป้ายกำกับเพื่อระบุว่าควรจะอยู่ที่ใดและจำนวนเท่าใดในแต่ละอินพุตหรือส่วนประกอบ ตัวบ่งชี้หลักสามประเภทคือ:
- ตำแหน่งของตำแหน่งใช้เพื่อระบุตำแหน่งขององค์ประกอบที่มีและองค์ประกอบรายการที่แสดงองค์ประกอบเฉพาะที่วางในแต่ละสถานที่ปริมาณที่แสดงว่ามีองค์ประกอบจำนวนเท่าใดในแต่ละจุด
17. กลยุทธ์การทาสี
กลยุทธ์นี้เป็นวิธีการระบุตำแหน่งในพื้นและทางเดิน มันถูกเรียกว่า "กลยุทธ์การวาดภาพ" เพราะสีเป็นวัสดุที่ใช้โดยทั่วไป
กลยุทธ์การทาสีใช้เพื่อสร้างเส้นแบ่งที่ทำเครื่องหมายแบ่งระหว่างพื้นที่ทางเดินพื้นที่จัดเก็บและพื้นที่ทำงาน
การใช้งานบ่อยที่สุดมีวัตถุประสงค์เพื่อ:
- สถานที่จัดเก็บรถยนต์ที่อยู่ทางเดินช่วงประตูเพื่อแสดงพื้นที่กวาดเมื่อเปิดประตูตำแหน่งของเครื่องหมายเพื่อวางตารางงานเครื่องหมาย "เสือ" เพื่อแสดงพื้นที่ที่ไม่ควรวางชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ หรือชี้ให้เห็นถึงพื้นที่อันตราย
18. กลยุทธ์การเข้ารหัสสี
มันถูกใช้เพื่อระบุชิ้นส่วนเครื่องมือแม่แบบและวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องใช้สำหรับแต่ละวัตถุประสงค์อย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่นหากต้องใช้ชิ้นส่วนบางอย่างในการสร้างผลิตภัณฑ์เฉพาะพวกเขาทั้งหมดสามารถใช้รหัสสีเดียวกันและแม้จะเก็บไว้ในพื้นที่ที่เขียนด้วยสีนั้น ในทำนองเดียวกันหากมีการใช้สารหล่อลื่นที่แตกต่างกันในส่วนต่าง ๆ ของเครื่องจักรภาชนะบรรจุซัพพลายน้ำมันเครื่องและชิ้นส่วนเครื่องจักรอาจเป็นรหัสสีเพื่อระบุน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในแต่ละส่วนของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์
19. กลยุทธ์เค้าร่าง
การวาดรูปโค้งเป็นวิธีที่ดีในการระบุไซต์ตำแหน่งสำหรับที่เก็บเครื่องมือและแม่แบบ มันเป็นเพียงเรื่องของการวาดรูปทรงของแม่แบบและเครื่องมือในตำแหน่งการจัดเก็บที่เหมาะสม ด้วยวิธีนี้เมื่อเครื่องมือต้องถูกส่งกลับไปยังตำแหน่งของมันการร่างโครงร่างจะเป็นตัวบ่งชี้เพิ่มเติมว่าจะวางที่ใด
20. รวมซอฟต์แวร์สินค้าคงคลังกับ 5S
การรวมกันนี้ช่วยให้สามารถเข้าสู่ซอฟต์แวร์คลังสินค้าหรือคลังสินค้าและรู้ก่อนว่าที่ตั้งทางกายภาพของวัสดุหรือองค์ประกอบนั้นเป็นอย่างไรและประการที่สองโดยใช้สัญญาณพิเศษที่พิมพ์หรือตรวจสอบเพื่อกำหนดปริมาณส่วนเกินหรือการขาดวัสดุ
21. การทำความสะอาด
เสาที่สามคือการทำความสะอาดซึ่งหมายถึงการรักษาทุกสิ่งให้อยู่ในสภาพสมบูรณ์และสมบูรณ์แบบของความสะอาด
- การทำความสะอาดช่วยให้บำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องจักรอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกได้ดีขึ้นป้องกันการเกิดอุบัติเหตุป้องกันการระเบิดไฟไหม้และไฟฟ้าลัดวงจรป้องกันการเน่าเสียของวัสดุสิ้นเปลืองและวัสดุป้องกันการแพร่กระจายของศัตรูพืชแบคทีเรีย และจุลินทรีย์ป้องกันหรือลดการปนเปื้อนลดความเป็นไปได้ของการแพร่กระจายของโรคปรับปรุงอารมณ์ของพนักงานมันนำเสนอลูกค้าและผู้ใช้ด้วยภาพลักษณ์ที่ดีขึ้นของ บริษัท
การทำความสะอาดเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบ ดังนั้นหนึ่งในฟังก์ชั่นหลักของมัน
22. การดำเนินการทำความสะอาด
- ขั้นตอนแรกคือการกำหนดเป้าหมายของการทำความสะอาดนั่นคือพื้นที่องค์ประกอบและอุปกรณ์ใดจะเป็นเป้าหมายของกิจกรรมสำหรับแต่ละกลุ่มที่กำหนดไว้สำหรับจุดประสงค์นี้ การทำความสะอาดเป็นขั้นตอนที่สามในการดำเนินการขั้นตอนที่สี่ประกอบด้วยการเตรียมเครื่องมือและส่วนประกอบหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ที่จะใช้สำหรับการทำความสะอาดอย่างถูกต้องการดำเนินการทำความสะอาดเป็นขั้นตอนที่ห้าและครั้งสุดท้าย
เพื่อเป็นการรักษาสถานะของความสะอาดทั้งหมดอย่างถาวรการตรวจสอบจะต้องถูกรวมเข้ากับการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ
23. มาตรฐาน
มันเป็นสถานะที่มีอยู่เมื่อเสาสามต้นแรกถูกเก็บรักษาไว้อย่างเหมาะสม ช่วยป้องกันการกลับไปสู่สภาวะก่อนหน้าหรือสภาวะของกิจการ
เป้าหมายสูงสุดของเสานี้คือการหลีกเลี่ยงว่าเมื่อเสาสามต้นแรกได้รับการปฏิบัติแล้วพวกเขาสามารถกลับไปสู่สถานะของสถานการณ์กลับสู่สภาวะที่ยุ่งเหยิงสกปรกเกินและสับสน
24. การสร้างองค์กรคำสั่งซื้อและความสะอาดเป็นนิสัย
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้จำเป็นต้องดำเนินการสามขั้นตอนประกอบด้วย:
ขั้นตอนที่ 1: ตัดสินใจว่าใครเป็นผู้รับผิดชอบกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขของสามเสาหลักแรก
ขั้นตอนที่ 2: ป้องกันความพ่ายแพ้ไม่ให้เกิดขึ้นโดยบูรณาการการอนุรักษ์และปรับปรุงเสาหลักทั้งสามไว้ในกิจกรรมประจำวัน
ขั้นตอนที่ 3: ดำเนินการตรวจสอบระดับคุณภาพการบำรุงรักษาของเสาหลักทั้งสาม
25. ภาพ 5 ส
แนวคิดของ 5S Visuals คือการทำให้มองเห็นได้อย่างชัดเจนถึงระดับของเงื่อนไขของห้าเสาหลัก สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในโรงงานที่จัดการกับวัสดุที่หลากหลายและจำนวนมาก
ประเด็นหลักสามข้อที่ควรพิจารณาเกี่ยวกับ Visual 5S คือ:
- ทุกคนควรสามารถแยกแยะระหว่างเงื่อนไขปกติและผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว
26. การป้องกัน
เมื่อปัญหาที่เกิดขึ้นหลังจากการแก้ไขถูกสร้างขึ้นหรือซ้ำแล้วซ้ำอีกมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะยกระดับมาตรฐานตามระดับการป้องกัน วิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันการเกิดซ้ำคือถามตัวเองเกี่ยวกับสาเหตุที่ทำให้เกิด ด้วยวิธีนี้เราจะสามารถสร้างสถานะของคำสั่งซื้อขององค์กรและการทำความสะอาดที่ไม่แตก
ในรูปแบบต่าง ๆ ของการป้องกันเรามี:
- แขวน เทคนิคประกอบด้วยการระงับเครื่องมือเหนือผู้ปฏิบัติงานโดยใช้การสนับสนุน ดังนั้นเมื่อผู้ปฏิบัติงานเสร็จสิ้นการใช้เครื่องมือเขาเพียงแค่ปล่อยมันและกลับสู่ตำแหน่งที่เก็บความสูงโดยอัตโนมัติ ด้วยเทคนิคนี้จะทำให้การสั่งซื้อที่ไม่สามารถแตกหักได้สำเร็จ มันเกี่ยวข้องกับการสร้างการไหลของรายการหรือการดำเนินการในกระบวนการที่: (1) เทมเพลตเครื่องมือและเครื่องมือวัดได้ถูกรวมเข้ากับกระบวนการอย่างราบรื่นและ (2) สื่อดังกล่าวถูกเก็บไว้ในที่ที่มันถูกใช้งานและดังนั้นจึงไม่ จะต้องมีการส่งคืนหลังจากการใช้งานการกำจัดการใช้งาน มีสามวิธีในการบรรลุเป้าหมายนี้ ครั้งแรกที่เกี่ยวข้องกับการรวมกันของเครื่องมือประกอบด้วยการรวมฟังก์ชั่นของสองหรือมากกว่าเครื่องมือเป็นหนึ่งวิธีที่สองเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเครื่องมือที่เกี่ยวข้องกับการใช้สื่อที่ทำหน้าที่ฟังก์ชั่นของเครื่องมือการลบมัน ตัวอย่างที่ชัดเจนและเรียบง่ายของสิ่งนี้คือการเปลี่ยนกุญแจเพื่อขันน็อตให้แน่นโดยใช้สลักเกลียวกับสลักเกลียวซึ่งช่วยให้การขันแน่นด้วยมือ วิธีที่สามประกอบด้วยการเปลี่ยนวิธีการโดยตรง ดังนั้นแทนที่จะใช้มือรัดแน่นเราใช้ประโยชน์จากที่หนีบและที่หนีบอื่น ๆ
27. การทำความสะอาดเชิงป้องกัน
ก่อนทำความสะอาดเราต้องป้องกันสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้น จุดประสงค์เพื่อกำจัดการล้างข้อมูลให้ได้มากที่สุดกุญแจสำคัญคือการจัดการปัญหาการปนเปื้อนที่แหล่งกำเนิด สำหรับสิ่งนี้มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะใช้ประโยชน์จากวิธี "ห้าทำไมและอย่างไร" ตัวอย่างต้องใช้ตามวัตถุประสงค์ดังกล่าว หากมีบ่อน้ำมันแนะนำให้ตรวจสอบที่ที่มีการรั่วไหลและให้แนวทางแก้ไขที่สอดคล้องกัน
ทำไมพื้นทำความสะอาดทุกวัน?
เพราะน้ำมันตกมัน
ทำไมน้ำมันถึงตก
เนื่องจากมีการรั่วในการกดหมัด
การสูญเสียเกิดขึ้นที่ไหน?
จากวาล์ว
อะไรคือสาเหตุของการสูญเสียลิ้นนี้?
เพื่อรอยแยก
ทำไมวาล์วนี้ไม่ถูกเปลี่ยน?
เพราะเราไม่ได้เตือนเขา
การซ่อมแซมจะประสานงานได้อย่างไร?
ทีมบำรุงรักษาจะดำเนินการแทนที่
ด้วยวิธีนี้ยิ่งเราเข้าใกล้แหล่งที่มาของการปนเปื้อนมากเท่าไรความจุมากขึ้นที่เราต้องดำเนินการทำความสะอาดแบบมาตรฐาน
28. เสาสุดท้าย: วินัย
ในบริบทของห้าเสาหลักวินัยมีความหมายแตกต่างกัน มันหมายถึงการมีนิสัยในการรักษาขั้นตอนที่เหมาะสมอย่างถูกต้อง
ความสำคัญของการมีระเบียบวินัยก็คือถ้าไม่มีมันการฝังเสาสี่ต้นแรกจะแย่ลงอย่างรวดเร็ว
ทั้งผู้บริหารของ บริษัท และพนักงานต้องมีบทบาทพื้นฐานในการสร้างวินัยในระดับสูง ในบรรดาเครื่องมือเพื่อให้บรรลุวินัยนี้เรามี:
- การศึกษาและการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องการใช้โปสเตอร์และสโลแกนการพิมพ์แถลงการณ์ภายในความสามารถระหว่างแผนกภาคหรือกระบวนการเยี่ยมชม บริษัท อื่น ๆ ที่ปฏิบัติ 5 สและ / หรือสาขาอื่น ๆ ของ บริษัท เดียวกัน
29. บทสรุป
น่าเสียดายที่องค์กรการสั่งซื้อและความสะอาดเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุดใน บริษัท ตะวันตก ปัญหาคือพื้นฐานที่ทั้งผู้บริหารและพนักงานไม่พบความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างพวกเขากับผลผลิตคุณภาพและต้นทุน
เมื่อเสาหลักทั้งห้าถูกนำไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพก็เป็นไปได้ที่จะบรรลุการควบคุมอย่างรวดเร็วของสถานที่ทำงานยืนยัน:
- ว่าไม่มีอะไรพิเศษหรือไม่จำเป็นมีสถานที่สำหรับทุกสิ่งและทุกอย่างอยู่ในสถานที่อย่างชัดเจนคุณสามารถเห็นความสะอาดโดยรวมได้ทันทีที่คุณสามารถเข้าถึงข้อมูลได้ การสูญเสียหรือความผิดปกติได้รับการชื่นชมอย่างรวดเร็ววิธีการที่เป็นมาตรฐานและง่ายต่อการเข้าใจและนำไปใช้
Seiri และ Seiton สำหรับ Monden เป็นขั้นตอนเริ่มต้นที่นำไปสู่ Kaizen ดังนั้นจึงเห็นได้ชัดว่าพวกเขามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงกระบวนการใน บริษัท
5S ไม่ได้หมายความว่าคุณ จำกัด รูปทรงของเครื่องมือวาดรูปหรือกวาดและทำความสะอาดอย่างต่อเนื่องหรือกำจัดสิ่งที่ไม่ได้ใช้ การดำเนินการตามเสาหลักทั้งห้าหมายถึงความเข้าใจและการดำเนินการตามปรัชญาและจิตวิญญาณของการทำงานในด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งการดำเนินการชุดขั้นตอนและวิธีการที่ชัดเจนและแม่นยำซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงโดยรวมของสถานที่ทำงาน.
โดยการปรับปรุงสถานที่ทำงานเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงความนับถือตนเองของคนงานในเวลาเดียวกัน, ปรับปรุงภาพลักษณ์ของ บริษัท, สร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น, เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน, ทำให้สถานที่ทำงานนั้นเต็มไปด้วยแรงจูงใจมากขึ้น ที่เพิ่มความพึงพอใจของพนักงานและสร้างรากฐานเพื่อความเป็นเลิศ
จากที่กล่าวมาทั้งหมดความสำคัญของ 5 สนั้นชัดเจนในการดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (ไคเซ็น) เช่นเดียวกับความสามารถในการเป็นเครื่องมือสำหรับการปรับปรุงในการบำรุงรักษา
30. บรรณานุกรม
TPM สำหรับโรงงานที่มีประสิทธิภาพ - Ken'ichi Sekine และ Keisuki Arai - บรรณาธิการ TGP Hoshin - 2006
ระบบการสั่งซื้อและทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2006
The Five "S" Plus - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis คอม - 2004
The Just in Time วันนี้ที่โตโยต้า - วายมอนเด็น - บทบรรณาธิการ Deusto - 2005
