แผนการควบคุมสำหรับการผลิตเป็นเพียงแผนการควบคุมก่อนการเปิดตัว แต่ไม่มีการดำเนินการกักกันหรือการตรวจสอบเพิ่มเติมเพื่อรับรองคุณภาพเบื้องต้น
อีกครั้งแผนการควบคุมนี้ต้องเป็นไปตามรูปแบบ AIAG
วัตถุประสงค์
วัตถุประสงค์ของ PPAP คือการพิจารณาว่าซัพพลายเออร์เข้าใจบันทึกการออกแบบทางวิศวกรรมและข้อมูลจำเพาะของลูกค้าทั้งหมดหรือไม่และกระบวนการนี้มีศักยภาพที่จะผลิตตามข้อกำหนดเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการดำเนินการผลิตในปัจจุบัน
มีไว้เพื่ออะไร?
PPAP จะนำไปใช้กับไซต์ของซัพพลายเออร์ภายในและภายนอกของวัสดุการผลิตในชิ้นส่วนการผลิตและชิ้นส่วนบริการ
องค์ประกอบที่ต้องพิจารณา
- แผนการควบคุมการผลิตต้องจับโหมดความล้มเหลวในปัจจุบัน / ที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมดแผนการควบคุมการผลิตต้องรวมถึงการควบคุมคุณภาพทั้งหมดที่มีอยู่ในการผลิตการพัฒนา / ครั้งในการพัฒนาแผนควบคุมการผลิต
ข้อกำหนด PPAP
ข้อกำหนด PPAP แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับการส่งมอบให้กับซัพพลายเออร์และ / หรือการระบุบุคคล (หมายเลข) อุปทานคุณภาพทางวิศวกรรมมีหน้าที่กำหนดระดับการส่ง โดยทั่วไประดับของการส่งจะถูกกำหนดในระหว่างกระบวนการโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้:
- ประสบการณ์ชิ้นส่วนที่สำคัญในชิ้นส่วนที่นำเสนอก่อนหน้านี้การเติมวัสดุสิ้นเปลืองเป็นข้อกำหนดของคุณภาพของระบบความชำนาญของซัพพลายเออร์ที่มีสินค้าเฉพาะ (บางส่วน)
เป้าหมาย PPAP
เป้าหมายของ PPAP คือการจัดหาเครื่องมือและทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับองค์กรของคุณเพื่อสร้างโซลูชันของตนเอง
- พัฒนาและพัฒนาองค์กร AAPA Component รวมความร่วมมือกับองค์กรที่เป็นส่วนประกอบและผู้นำของพวกเขาให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคแก่องค์กร AAPA Component พัฒนาเพื่อนร่วมงานเป็นทรัพยากร