การจัดการแบบลีนและปรัชญาแบบลีน

คำสำคัญสำหรับการจัดการแบบลีนคือ "ขยะ" ซึ่งรวมถึงกิจกรรมทั้งหมดที่การดูดซับทรัพยากรไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่ม ด้วยเหตุนี้การจัดการแบบลีนจึงเป็นยาแก้พิษเนื่องจากมีการติดตามการตรวจจับการป้องกันและการกำจัดอย่างเป็นระบบ

เมื่อเผชิญกับความจำเป็นในการต่อต้านความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมญี่ปุ่นในตลาดและสายการผลิตต่างๆชาวอเมริกาเหนือจึงถูกบังคับให้ใช้แนวคิดหลักที่อยู่ภายใต้อุดมการณ์ไคเซ็นและกำหนดให้เข้ากับลักษณะทางสังคมวัฒนธรรมและเศรษฐกิจของ บริษัท ตะวันตก. ดังนั้นเริ่มต้นจากแนวคิดและหลักการที่สร้างขึ้นโดย Ishikawa, Taguchi, Ohno, Shingo และ Imai ซึ่งเป็นแนวคิดการจัดการแบบใหม่ที่มีการเพิ่ม Six Sigma และ Theory of Constraints

สิ่งที่เริ่มต้นจากการตอบโต้การโจมตีอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นได้กลายมาเป็นวันนี้ในช่วงปลายปี 2550 ซึ่งเป็นปัจจัยพื้นฐานที่ต้องเผชิญกับการเพิ่มขึ้นของต้นทุนวัตถุดิบการลดลงของน้ำมันและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมโดยมีรายการหลักคือ ภาวะโลกร้อน.

การพัฒนากระบวนการที่มีคุณภาพสูงขึ้นหมายถึงการประมวลผลใหม่น้อยลงใช้ทรัพยากรพลังงานน้อยลงมีรอยขีดข่วนน้อยลงและลดต้นทุน ประเด็นพื้นฐานของ“ การจัดการแบบลีน” (Lean Management) คือคุณภาพ คุณภาพเป็นหลักการสำคัญที่ต้องปฏิบัติตามต้นทุนและการจัดส่ง

ขณะนี้เรากำลังเห็นการเปลี่ยนแปลงที่จะปฏิวัติวิธีการใช้ชีวิตการทำงานและการผลิต สำหรับแหล่งพลังงานหมุนเวียนใหม่พลังแห่งการสื่อสารโทรคมนาคมที่เหนือจินตนาการได้ถูกเพิ่มเข้ามาพร้อมกับระบบกำหนดตำแหน่งทั่วโลก

เมื่อเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเราต้องจัดโครงสร้างระบบการผลิตที่มาพร้อมกับการปฏิวัติความรู้และการทำใหม่นี้

สิ่งที่ทำให้ระบบ Lean แตกต่างจากแบบดั้งเดิม

ระบบลีนประกอบด้วยและตั้งอยู่บนพื้นฐานของปรัชญาและความคิดซึ่งตรงข้ามกับระบบดั้งเดิมโดยสิ้นเชิง

สำหรับระบบ Lean System นั้นเกี่ยวกับการผลิตสิ่งที่ตลาดต้องการในปริมาณที่ร้องขอในเวลาที่เหมาะสมวางในสถานที่ที่เหมาะสมและในต้นทุนที่เหมาะสม

ปรัชญาแบบลีนไม่ถือเอาสิ่งใด ๆ มาใช้โดยแสวงหาวิธีการใหม่ ๆ ในการทำสิ่งต่างๆอย่างต่อเนื่องด้วยวิธีที่คล่องตัวยืดหยุ่นและประหยัดมากขึ้น

การคิดแบบลีนทำให้เกิดคำถามในทุกผลิตภัณฑ์บริการและกระบวนการโดยพิจารณาว่าทุกอย่างสามารถปรับปรุงได้ ไม่มีอะไรเป็นที่สิ้นสุดทุกอย่างสามารถปรับปรุงได้ปัญหาควรถูกมองว่าเป็นพรเนื่องจากพวกเขาอนุญาตให้มีการประยุกต์ใช้แนวคิดใหม่และดีกว่า

การทำให้ปัจจัยด้านเวลาเป็นหนึ่งในแกนพื้นฐานเป็นประเด็นสำคัญใน บริษัท ที่มีระบบลีน

การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมแต่ละครั้งเป็นเหตุผลในการเสริมสร้างวิธีการแบบลีน ดังนั้นด้วยความก้าวหน้าของการย้ายฐานการผลิตและการแข่งขันจากเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ข้อเสนอแบบลีนทำให้เราปรับปรุงการเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรต่างๆรวมถึงเวลาและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง มูลค่าที่สามารถแข่งขันกับผลิตภัณฑ์ที่ถูกที่สุดโดยพิจารณาจากมูลค่าที่สูงกว่าที่ส่งมอบสำหรับหน่วยเงินแต่ละหน่วยที่ บริษัท ได้รับ

ในขณะที่ บริษัท แบบดั้งเดิมยอมแพ้กับสถานการณ์เช่นเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้น บริษัท แบบ Lean มองหาวิธีการใหม่ ๆ ที่ดีกว่าในการทำสิ่งต่างๆ

ผู้ที่ดำเนินงานใน บริษัท แบบดั้งเดิมมักใช้กระบวนการส่วนใหญ่เพื่อให้ได้รับอนุญาตโดยแทบไม่ต้องตั้งคำถามใด ๆ และหากเป็นเช่นนั้นพวกเขาก็ไม่แสวงหาหรือไม่รู้วิธีสร้างการเปลี่ยนแปลง หลายครั้งที่พวกเขาวิจารณ์กระบวนการ แต่คิดว่ากระบวนการเหล่านี้ไม่ได้ถูกปรับเปลี่ยน

บริษัท แบบดั้งเดิมไม่ทราบความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มและการเปลี่ยนแปลงพิเศษในขณะที่ บริษัท แบบลีนสร้างความแตกต่างและตรวจจับหนึ่งในแนวทางพื้นฐานของการดำเนินการประจำวัน

ซึ่งแตกต่างจากวิธีการอื่น ๆ ลีนมีผลต่องานทุกด้านและคนงานทั้งหมด เมื่อพนักงานไม่ว่าจะอยู่ในระดับใดเข้าร่วม บริษัท ลีนจาก บริษัท ดั้งเดิมเขาตระหนักดีว่ามีบางสิ่งที่แตกต่างเกิดขึ้นที่นั่น

มันเกี่ยวกับการผลิตให้มากขึ้นโดยใช้แรงงานน้อยลงไม่ใช่แค่คนงานเท่านั้น แต่ต้องใช้ทรัพยากรทั้งหมดด้วย นอกจากนี้การทำงานแบบลีนคือระเบียบวินัยและการปฏิบัติตามมาตรฐาน Lean ยังเป็นการเพิ่มขีดความสามารถให้กับคนงานเพื่อให้พวกเขาสามารถแก้ไขได้โดยเร็วที่สุดและด้วยระดับประสิทธิผลสูงสุดที่ได้รับจากประสบการณ์ใน "แนวยิง"

เครื่องมือพื้นฐานของการจัดการแบบลีน

เครื่องมือและวิธีการหลักที่นำไปใช้เพื่อให้เกิดการผลิตแบบลีน ได้แก่

•การจัดการคุณภาพโดยรวมนำไปใช้กับแต่ละกระบวนการระบบผลิตภัณฑ์และบริการของ บริษัท

• Total Productive Maintenance มุ่งเป้าไปที่การสร้างการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุดในต้นทุนที่ต่ำที่สุด

•เปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วและเวลาในการติดตั้งอย่างรวดเร็วสำหรับเครื่องจักรอุปกรณ์และแม้แต่สิ่งอำนวยความสะดวก

•องค์กรที่มีประสิทธิผลในเซลล์

•การจัดการความรู้และการทำงานเป็นทีม

•การวางแผนอย่างต่อเนื่องในด้านยุทธศาสตร์ยุทธวิธีและการปฏิบัติงานโดยมีการแทรกแซงของสมาชิกแต่ละคนในองค์กร

•ความเก่งกาจของพนักงาน

•ระบบป้องกันข้อผิดพลาดหรือป้องกันความล้มเหลว

•การตรวจจับและกำจัดปัญหาคอขวด

•การฝึกสอน

•การปรับปรุงด้านการยศาสตร์อย่างต่อเนื่องและเป็นผลมาจากการออกแบบสถานที่ทำงาน

•การควบคุมสถานที่ทำงานอย่างรวดเร็ว

การควบคุมสถานที่ทำงานอย่างรวดเร็วหมายถึงอะไร?

การควบคุมสถานที่ทำงานอย่างรวดเร็วหมายถึงและเกี่ยวข้องกับ:

1. ไม่มีอะไรพิเศษหรือไม่จำเป็น

2. มีที่สำหรับทุกสิ่งและทุกอย่างอยู่ในที่ของมัน

3. ชื่นชมความสะอาดโดยรวม

4. คุณเข้าถึงข้อมูลได้อย่างรวดเร็ว

5. งานเอกสารลดลงเหลือน้อยที่สุด

6. สังเกตเห็นของเสียหรือผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว

7. วิธีการเป็นมาตรฐานและเข้าใจง่าย

วัตถุประสงค์พื้นฐานของการจัดการแบบลีน

ทำให้ บริษัท ระบบและกระบวนการกลไกที่มีคุณภาพสูงสุดผู้ผลิตสินค้าและบริการในปริมาณความหลากหลายคุณภาพกำหนดเวลาและต้นทุนที่ตลาดต้องการโดยกำจัดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าทั้งหมดให้กับ บริษัท และลูกค้าของคุณ

การผลิตสินค้าในปริมาณที่มากขึ้นไม่มีความหลากหลายขาดคุณภาพหรือไม่ตรงตามข้อกำหนดของผู้บริโภคนอกกำหนดเวลาที่กำหนดและมีต้นทุนสูงกว่าที่ตลาดยินดีจ่ายหรือถือเป็นการสิ้นเปลืองทรัพยากรอย่างมหาศาล

วันนี้ด้วยเงื่อนไขใหม่ที่มีอยู่ในสิ่งแวดล้อมเช่นการลดลงของแหล่งพลังงานแบบดั้งเดิมการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันและวัตถุดิบอื่น ๆ มลพิษและภาวะโลกร้อนที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องการคิดแบบลีน มันจะไม่เพียง แต่เป็นสิ่งจำเป็น แต่ยังรวมถึงภาระผูกพันด้วย

ในอนาคตอันใกล้ของ บริษัท เรามีนอกเหนือจากรายงานทางการเงินรายงานเกี่ยวกับมลพิษและการปนเปื้อน รัฐบาลจะกำหนดให้ผ่านระบบการเงินเพื่อให้มียอดคงเหลือทางบัญชีและรายงานเกี่ยวกับการจัดการสิ่งแวดล้อมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากพวกเขาไม่ได้รับการรับรองจากผู้สำเร็จการศึกษาด้านนิเวศวิทยาพวกเขาจะไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าถึงแหล่งเงินทุนของธนาคาร แต่นอกจากนี้หน่วยงานที่เป็นทางการจะกดดันอย่างหนักในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

สิ่งนี้จะใช้ได้ทั่วโลกหรือจะใช้เฉพาะในประเทศที่ก้าวหน้าที่สุดเท่านั้น? ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเมื่อพิจารณาจากขนาดของมลพิษแล้วประเทศทางตอนกลางซึ่งมีการพัฒนามากกว่าหรือมี GDP สูงสุดจะอยู่ภายใต้การควบคุมมากที่สุด

ปรัชญาแบบลีนมีบทบาทอย่างไรในทั้งหมดนี้? มาก. ในขอบเขตที่ปรัชญานี้อนุญาตให้มีการใช้ทรัพยากรอย่าง จำกัด และมีประสิทธิผลมากขึ้นก็จะช่วยให้บรรลุการผลิตในระดับที่สูงขึ้นโดยใช้ทรัพยากรและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อยลง

เมื่อเผชิญกับวิกฤตเศรษฐกิจครั้งใหม่และการเพิ่มขึ้นอย่างมากของเชื้อเพลิง บริษัท ต่างๆเช่น Toyota จะทดสอบความถูกต้องและความเหนือกว่าของแนวคิดแบบ Lean อีกครั้ง

เหตุผลในการเปลี่ยนแปลง

เป้าหมายของการเปลี่ยนกระบวนการไปสู่หลักการแบบลีนคือการบรรลุ:

1. กำจัดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าออกจากกระบวนการ

2. แนะนำความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการปรับการผลิตให้เข้ากับความต้องการที่ผันผวน

สาเหตุสำคัญประการหนึ่งคือการกำจัดหุ้นเนื่องจากสิ่งเหล่านี้เป็นกระบวนการผลิตสิ่งที่ปีศาจมีต่อศาสนจักร นี่เป็นเพราะพวกเขาอนุญาตให้ตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อปัญหาเร่งด่วนเวลาพังของเครื่องมาสก์การขาดหน้ากาก จำกัด ผลกระทบของความล้มเหลวและข้อผิดพลาดต้องการการลงทุนจำนวนมากต้องใช้ความพยายามทางการเงินอย่างมากการสร้างทั้งหมด มันเป็นของเสียที่ปกปิดไว้มากมาย

ความคิดแบบลีน

แกนกลางและสำคัญยิ่งของการคิดแบบลีนทั้งหมดคือการลดการสิ้นเปลืองทรัพยากรให้น้อยที่สุด เพื่อจุดประสงค์นี้การประยุกต์ใช้ทรัพยากรเพื่อการใช้งานที่ไม่ก่อให้เกิดประสิทธิผลการใช้ทรัพยากรอย่างกลมกลืนและมีประสิทธิภาพการคิดในแง่ของการหลีกเลี่ยงสินค้าคงเหลือส่วนเกินหรือสินค้าคงเหลือที่มากเกินไปและกำลังการผลิตส่วนเกินในแง่ของเครื่องจักรและสิ่งอำนวยความสะดวกจะได้รับการป้องกันและหลีกเลี่ยง

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้การวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องในการตัดสินใจกำหนดนโยบายและกำหนดกลยุทธ์โดยพิจารณาจากอัตราส่วนผลประโยชน์ด้านต้นทุน

แต่มีความลับในทั้งหมดนี้คืออัตราส่วนผลประโยชน์ต่อต้นทุนนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นในทันที แต่เป็นการปรับปรุงกระบวนการในระยะกลางและระยะยาว

วิธีการสร้างและเผยแพร่ความรู้ทำให้งานแบบดั้งเดิมแตกต่างอย่างชัดเจนจากงานที่มีประสิทธิภาพสูง ในการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงพนักงานเป็นตัวแทนของความรู้

ในโรงงานแบบลีนจะกำหนดวิธีการตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัด แต่ความรู้ของคนงานเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดและการประยุกต์ใช้มาตรฐาน ความรู้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญ

การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการผลิต

เป็นสิ่งสำคัญและจำเป็นอย่างยิ่งในการปรับปรุงความสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรซึ่งสามารถทำได้ผ่านองค์กรและการจัดการการผลิตหรือผ่านองค์กรและการจัดการทรัพยากรมนุษย์

ในกรณีแรกนั่นคือผ่านองค์กรและการจัดการการผลิตคำถามคือการสร้างการจัดการที่เรียบง่ายและมีปฏิกิริยาตอบสนองมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งจะช่วยปรับปรุงต้นทุนอย่างถาวรที่ไม่สอดคล้องกับความต้องการและความคาดหวังของลูกค้า.

เพื่อให้บรรลุสิ่งนี้จำเป็น:

•เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอุปกรณ์การผลิตโดยใช้วิศวกรรมพร้อมกัน

•การนำไปใช้เพื่อให้บรรลุกระบวนการ "ทีละชิ้น"

•บรรลุคุณภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์โดยการควบคุมกระบวนการ

•และการลดเวลาการผลิตอย่างต่อเนื่อง

เกี่ยวกับองค์กรและการจัดการทรัพยากรมนุษย์มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความสามารถและขีดความสามารถของบุคลากรทุกคนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตอย่างถาวรการพัฒนาขีดความสามารถในการริเริ่มสร้างสรรค์และการทำงานเป็นทีม

หลักการที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งนี้หมุนรอบ:

•การพัฒนาการป้องกัน

•การพัฒนาหน่วยงานแบบบูรณาการมุ่งมั่นในการทำงานเป็นทีมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

•การจัดการความสามารถและการพัฒนาแผนการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้อง

•และการปรับปรุงการสื่อสารในทุกแนว (แนวตั้ง - ขึ้น / ลงและแนวนอน)

กิจกรรมแบบลีน

1. ค้นหาโดยเจ้าหน้าที่ บริษัท ทั้งหมด (ทั้งผู้จัดการคนงานและเสมียน) ของ "mudas" (ของเสีย) ซึ่งพวกเขาต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนหน้านี้เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจจับและวิเคราะห์

2. การแก้ไขปัญหา "การเปลี่ยนแปลง" และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ภายในกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ควรระบุเป็นหลักการพื้นฐานว่า "ทุกกระบวนการสามารถปรับปรุงได้"

3. การวัดผลทางเศรษฐกิจของต้นกล้าต่างๆและการตรวจสอบตลอดเวลา

4. ปรับปรุงพนักงานอย่างต่อเนื่องในการคิดแบบลีน

5. กิจกรรมถาวรเพื่อสร้างความตระหนักในหมู่พนักงานเกี่ยวกับความจำเป็นในการประยุกต์ใช้ระบบลีน

สำหรับแต่ละ บริษัท ขึ้นอยู่กับกิจกรรมเฉพาะของเสียและของเสียประเภทต่างๆควรได้รับการตรวจจับวิเคราะห์และซักถาม

เครื่องมือพื้นฐานในการสร้างการปรับปรุงอย่างเป็นระบบคือการระบุสำหรับแต่ละพื้นที่ขององค์กรซึ่งเป็นลูกค้าภายในและภายนอกรวมถึงผลิตภัณฑ์และบริการที่พวกเขาต้องการและภายใต้เงื่อนไขใด (รูปแบบเนื้อหาปริมาณ ความถี่ ฯลฯ) ซัพพลายเออร์ภายในและภายนอกของคุณคือใครและผลิตภัณฑ์และบริการที่จัดหาให้

จากนั้นจะต้องมีการเจรจาระดับของลำดับความสำคัญและการปฏิบัติตามข้อกำหนดขจัดความซ้ำซ้อนและกำหนดลำดับความสำคัญ (การจัดการเวลา - องค์ประกอบที่หายากและมีมูลค่าสูง)

สรุปผลการวิจัย เพื่อค้นหาการแสดงใหม่ ๆ

การจัดการแบบลีนในฐานะทายาทตะวันตกของแนวคิดไคเซ็นถือเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการเผชิญกับทั้งสถานการณ์ตลาดใหม่และปัญหาของวิกฤตระบบนิเวศและพลังงานในปัจจุบัน

ควรสังเกตว่าไคเซ็นมีความหมายเหมือนกันกับสงครามศักดิ์สิทธิ์สำหรับความไร้เดียงสาประมาทเลินเล่อความผิดพลาดและงานที่ไม่เรียบร้อย เป็นเรื่องเกี่ยวกับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและมีการวางแผนในทุกมุมขององค์กร

ไม่ใช่เรื่องการซ่อนสิ่งสกปรกไว้ใต้พรม Kaizen ไปไกลกว่านั้นมาก ปัญหาจะถูกติดตามพบและทำลายล้างไม่ว่าจะอยู่ที่ใด แต่ทุกอย่างไม่ได้จบแค่นี้ ต้องมีการค้นหาและดำเนินการปรับปรุงเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเดียวกันนี้เกิดขึ้นอีกในอนาคต

การจัดการแบบลีนถูกกำหนดให้เป็นพื้นฐานในตะวันตกสำหรับการจัดการที่มีประสิทธิผลแบบใหม่เพื่อเผชิญกับความต้องการและความท้าทายในศตวรรษที่ยี่สิบเอ็ด

ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ในตะวันตกพบว่าเป็นเรื่องยากที่จะนำจุดยืนแบบลีนมาใช้ทำให้ง่ายต่อการดำรงตำแหน่งมากกว่าการนำมาใช้จริงและนำไปปฏิบัติอย่างมีประสิทธิผลและประสิทธิภาพ

การไปทำงานใน บริษัท จากระบบดั้งเดิมไปสู่ระบบแบบลีน (แบบลีน) ไม่ใช่สิ่งที่สามารถทำได้ในชั่วข้ามคืน แต่มีเพียงไม่กี่คนที่เข้าใจและยินดีที่จะรอนานพอที่จะเห็นผลของการเปลี่ยนแปลงเติบโตเต็มที่.

สำหรับ บริษัท เหล่านั้นซึ่งผู้จัดการและพนักงานยินดีที่จะปรับใช้ท่าทางและปรัชญาใหม่ในการสร้างและคิดเกี่ยวกับการผลิตโดยเร็วที่สุดพวกเขาจะไม่เพียงเตรียมตัวไว้ล่วงหน้าสำหรับช่วงเวลาที่ยากลำบากที่รอเราอยู่ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า แต่ยังมี เพื่อสร้างความแตกต่างอย่างมากเหนือคู่แข่งของคุณ

Lluís Cuatrecasas Arbósกล่าวว่าการจัดการแบบลีนมีบทบาทที่เพิ่มมากขึ้นและมีความสำคัญในการจัดการธุรกิจทั่วโลก การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่ากฎแห่งการออมและความเรียบง่ายที่สร้างแรงบันดาลใจให้เกิดความคิดนี้มีอยู่ใน บริษัท ที่ประสบความสำเร็จส่วนใหญ่ไม่ว่าพวกเขาจะใช้นิกายนี้หรือไม่ก็ตาม หลักการและเครื่องมือแบบลีนใช้ได้กับกระบวนการทุกประเภท เงื่อนไขสำหรับการนำไปใช้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับทรัพยากรหรือเทคโนโลยี แต่เหนือสิ่งอื่นใดขึ้นอยู่กับเจตจำนงและความมุ่งมั่นของสมาชิกของ บริษัท และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการบริหารจัดการซึ่งต้องใช้ความเป็นผู้นำที่เด็ดขาด

Lean Management แสวงหาความสมดุลระหว่าง:

•การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

•การกำจัดของเสียอย่างเป็นระบบ

•และเคารพต่อโฟลว์ของกระบวนการ

สุดท้ายมีสองคำสั่ง:

1. ในตอนแรกและเช่นเดียวกับในระบบการผลิตของโตโยต้าระบบนี้มีองค์ประกอบสำคัญในการกำจัดของเสียอย่างเป็นระบบ หัวใจสำคัญของระบบการผลิตของโตโยต้าคือการกำจัดของเสีย

2. และประการที่สองและอีกครั้งเช่นเดียวกับในโตโยต้าลีนอยู่เหนือทุกสิ่งในวิธีคิด